Il-partijiet ewlenin ta 'magna tal-iffurmar tal-blow huma s-sistema ta' tmigħ u estrużjoni, die head, moffa u morsa, sistema ta 'nfiħ, ċirkwiti ta' tkessiħ, drives u kontrolli, u tagħmir ta 'tneħħija parzjali. L-arranġament tagħhom jiddependi fuq il-proċess tal-iffurmar u l-konfigurazzjoni tal-magna. Għall-iffurmar blow estrużjoni, identifika kull komponent mill-funzjoni u l-assemblaġġ tiegħu qabel ma tikkunsidra sostituzzjoni.
Biex tidentifika komponent, issib l-assemblaġġ tiegħu, tikkonferma l-funzjoni tagħha u iġbor l-informazzjoni teknika rilevanti. Ritratt jew isem familjari rarament jistabbilixxi jekk żewġ partijiet ta 'sostituzzjoni jaħdmux fuq l-istess magna.
Erba' distinzjonijiet jipprevjenu taħlitiet għaljin
- Ir-ras tad-die tifforma t-tubu tal-plastik; il-moffa blow tifforma barra tal-kontenitur.
- Pin jew mandrin die jifforma l-passaġġ tat-tidwib. Blow pin jagħti l-arja u jista 'jwettaq funzjonijiet relatati mal-għonq.
- Kmand tal-kontrollur, pożizzjoni tal-attwatur u ħajt tal-flixkun imkejjel huma biċċiet ta 'evidenza differenti.
- It-tqabbil ta' isem ta' komponent huwa biss il-bidu tal-identifikazzjoni tal-parti ta' sostituzzjoni.
Identifika t-tip ta 'magna qabel issemmi l-partijiet tagħha
Ikkonferma l-proċess mill-identifikazzjoni tal-magna u d-dokumenti tekniċi. L-iffurmar tal-blow ta 'l-estrużjoni, l-iffurmar tal-blow ta' l-injezzjoni u l-iffurmar tal-blow stretch jagħmlu prodotti vojta permezz ta 'arranġamenti ta' għodda differenti. Lista ta 'komponenti li tgħaqqad it-tlieta tista' tibgħat xerrej ifittex ħardwer li l-magna installata ma tużax.
Fl-estrużjoni blow molding, jew EBM, estrużur iforni polimeru mdewweb għal die head. Ir-ras tifforma tubu vojt imsejjaħ parison, li l-moffa taqbad u tintefaħ. Kinggle'sGwida tal-magna tal-iffurmar tal-blowjispjega l-kategoriji tal-proċess u jidentifika l-iffurmar tal-blow tal-estrużjoni bħala l-fokus tat-tagħmir tiegħu.
Magna tal-iffurmar tal-blow tal-injezzjoni minflok tifforma preforma madwar virga tal-qalba qabel ma tittrasferiha għall-istadju tal-blowing. Sistema ta 'stretch-blow tal-PET tuża preforma u operazzjoni ta' tiġbid. Dawk id-distinzjonijiet huma importanti meta jiġu identifikati l-għodda: assemblaġġ tal-qalba tal-virga tal-IBM u virga tal-istirar tal-PET m'għandhomx jidhru fuq lista ġenerika ta' spare-parts tal-EBM.
Żomm l-assemblaġġi, il-partijiet u l-materjal tal-proċess separati
It-terminu "partijiet tal-iffurmar tal-blow" jista 'jfisser komponenti tal-magni jew il-prodotti tal-plastik magħmulin mill-proċess. Iddikjara liema tifsira tapplika. Parison huwa plastik li qed jiġi pproċessat, mhux parti tal-magna sostitwibbli. Kavità hija karatteristika tal-moffa. A die head hija assemblaġġ li fih diversi komponenti bl-identitajiet tagħhom stess.
Uża l-ġerarkija tal-assemblaġġ meta titlob għajnuna: magna, sistema, assemblaġġ, imbagħad parti individwali. Per eżempju, "ras ta 'estrużjoni, assemblaġġ ta' għodda, mandrin" hija aktar utli minn "pin tar-ras." Żid ir-referenza tat-tpinġija jew in-numru tal-parti oriġinali kull meta jkun disponibbli. Dan jagħti lill-fornitur punt tat-tluq mingħajr ma joqgħod fuq laqam lokali.
| Grupp tal-komponenti | Funzjoni | Evidenza utli ta' identifikazzjoni |
|---|---|---|
| Tmigħ u estrużjoni | Provvista, twassal, dewweb u ħallat ir-reżina | Tpinġija ta 'l-estrużur, speċifikazzjoni bil-kamin / barmil, pjanċa tal-mutur |
| Die ras u għodda parison | Qassam id-dewweb u jiffurmaw it-tubu | Mudell tar-ras, tpinġija tal-għodda, reviżjoni tal-assemblaġġ |
| Kontroll ta' Paris | Kmand bidliet fil-ftuħ tal-għodda | Verżjoni tal-kontrollur, attwatur u identifikazzjoni tal-feedback |
| Moffa u clamp | Aqbad il-parison, żomm l-għodda u ddefinixxi l-għamla esterna | ID tal-moffa, tpinġija tal-interface, referenza tal-assemblaġġ tal-morsa |
| Nfiħ u tkessiħ | Nefħu l-parison u neħħi s-sħana | Tpinġija tal-għodda tal-blow, ċirkwit tal-arja u mappa taċ-ċirkwit tat-tkessiħ |
| Drive u kontroll | Funzjonijiet ta' enerġija, sekwenza u monitoraġġ | Skematika, pjanċi tal-apparat, verżjonijiet tas-softwer u tal-parametri |
| Take-out u finitura | Neħħi u, fejn inkluż, spiċċa l-prodott | Tpinġija tal-gripper/apparat u konfigurazzjoni tal-linja approvata |
Għalf u dewweb ir-reżina: hopper, kamin, barmil u drive
Il-mogħdija tal-għalf tibda qabel il-kamin
Id-delu jipprovdi materjal lis-sezzjoni tal-għalf tal-estrużur. Proġett jista' jinkludi wkoll loaders, blenders, tagħmir ta' dożaġġ jew ritorn ta' regrind. Ittratta dawk bħala tagħmir identifikabbli b'interfaces separati. Il-preżenza ta 'delu ma tipprovax li l-ġarr awtomatiku, it-tnixxif jew it-taħlit huwa inkluż fil-provvista tal-magni.
Meta l-output isir irregolari, irreġistra l-grad tar-reżina, il-lott, it-taħlita u l-imġieba tal-għalf qabel ma twaħħal il-kamin. Restrizzjoni jew interruzzjoni fil-kunsinna tal-materjal jistgħu jaffettwaw dak li jilħaq ir-ras. It-tim tal-manutenzjoni jeħtieġ osservazzjonijiet marbuta mal-ġirja attwali, mhux sempliċement talba għal estrużur akbar.
Il-kamin, il-kanna u s-sistema tat-temperatura jagħmlu xogħlijiet differenti
Il-kamin li jdur iwassal u jaħdem ir-reżina ġewwa l-kanna. Iż-żoni tat-tisħin iżidu s-sħana taħt il-kontroll tat-temperatura, filwaqt li l-proċess jiżviluppa wkoll is-sħana permezz ta 'xogħol mekkaniku. Is-sensuri tat-temperatura jipprovdu feedback fil-postijiet installati tagħhom. Temperatura taż-żona tal-bittija murija għalhekk mhijiex kejl dirett ta 'kull parti tat-tidwib li jnixxi.
Żomm l-identitajiet tal-heater u tas-sensorju separati. Allarm ta 'temperatura baxxa jista' jinvolvi ċ-ċirkwit tal-enerġija, heater, apparat ta 'feedback, wajers jew setup ta' kontroll. Is-sostituzzjoni ta 'heater mingħajr ma tikkonferma t-tort tista' tħalli l-problema oriġinali mhux solvuta. Uża d-dijagramma tal-wajers attwali u dijanjosi elettrika kwalifikata aktar milli reżistenza universali jew limitu tat-temperatura.
Is-sewqan għandu jaqbel aktar minn klassifikazzjoni tal-qawwa
Il-mutur, il-gearbox u l-akkoppjar jittrasmettu mozzjoni lill-kamin. Il-konnessjonijiet mekkaniċi u r-rekwiżiti operattivi tagħhom jappartjenu għall-assemblaġġ installat. Mutur bl-istess qawwa nominali mhuwiex awtomatikament sostituzzjoni adattata, u kamin bl-istess dijametru nominali jista 'jkollu ġeometrija jew dettalji ta' konnessjoni differenti.
Għal inkjesta bil-kamin jew barmil, ipprovdi t-tpinġija oriġinali, in-numru tas-serje tal-magna u l-applikazzjoni tal-materjal. Għal inkjesta dwar is-sewqan, inkludi l-pjanċi kompluti tal-mutur u l-gearbox flimkien mar-referenza tal-assemblaġġ rilevanti. Ippreserva l-orjentazzjoni oriġinali u l-informazzjoni dwar il-konnessjoni f'ritratti meħuda minn pożizzjoni sigura. Dawn ir-rekords jgħinu biex jiddistingwu l-oġġett fallut mill-assemblaġġ akbar madwaru.
Ifforma l-parison: die head, die tooling u kontroll tal-ħxuna tal-ħajt
Ir-ras tad-die tirċievi tidwib mill-estrużur u tqassamha lejn l-għodda tal-ħruġ. Id-die u l-mandrin, xi kultant deskritti bħala die pin jew għodda tal-qalba, jiddefinixxu l-passaġġ annulari li jifforma t-tubu. It-terminoloġija tvarja skont id-disinn tar-ras, għalhekk komponent imsemmi għandu dejjem jgħaqqad lura ma 'tpinġija.
Il-moffa tal-blow twettaq xogħol differenti. Jagħlaq madwar il-parison sħun u jiddefinixxi l-barra tal-kontenitur hekk kif l-arja tespandi l-plastik kontra l-kavità. L-ordni ta '"ras tal-moffa ġdida" mingħajr ma tidentifika jekk il-problema tikkonċernax ir-ras tal-estrużjoni, l-għodda tal-ħruġ jew il-moffa tal-blow toħloq ambigwità li tista' tiġi evitata.
Irjus kontinwi u akkumulaturi għandhom mogħdijiet materjali differenti
Arranġament ta 'estrużjoni kontinwa jifforma l-parison mill-provvista kontinwa tat-tidwib. Kap akkumulatur jaħżen kwantità ta 'tidwib u jarmiha matul iċ-ċiklu. Il-funzjonijiet addizzjonali ta 'ħażna u skariku jibdlu l-assemblaġġ tar-ras u l-kontrolli tiegħu. Akkumulatur tat-tidwib huwa wkoll differenti minn akkumulatur idrawliku li jaħżen l-enerġija f'ċirkwit ta 'enerġija fluwidu.
Identifika l-arkitettura tar-ras qabel ma tqabbel is-siġilli, l-għodda, il-ħiters jew l-attwaturi. It-tqabbil tad-dijametru tal-ħruġ waħdu ma jistabbilixxix li l-assemblaġġ tal-madwar, il-moviment jew l-interface tal-kontroll huwa kompatibbli.
Il-kontrollur huwa biss parti waħda mill-kontroll tal-ħxuna tal-ħajt
Sistema ta 'kontroll parison tgħaqqad profil programmat ma' moviment ta 'għodda permezz ta' kontrollur, attwatur u arranġament ta 'feedback. Moog'sĦarsa ġenerali tal-komponent tal-iffurmar tal-blowjiddeskrivi kontrolluri, attwaturi u komponenti servo bħala elementi separati tas-soluzzjonijiet tiegħu. Dawn il-familji tal-komponenti għandhom impjiegi differenti fis-sistema ta 'kontroll u moviment.
L-implikazzjoni prattika hija sempliċi: skrin jew kontrollur ta 'sostituzzjoni ma jistgħux jintgħażlu indipendentement mill-attwatur, ir-rispons u l-interface tal-magna. Il-ħarsa ġenerali ta' Moog tiddeskrivi l-familji tal-komponenti; ma jidentifikax liema apparat huwa installat fuq magna Kinggle partikolari.
Il-pożizzjoni tal-għodda u l-ħxuna tal-ħajt finali għandhom ukoll jibqgħu separati. Il-ħajt tal-flixkun għadu jiddependi fuq l-imġiba tal-materjal, il-ġeometrija tal-parti u l-kundizzjonijiet tal-proċess. Ivverifika l-parti iffurmata aktar milli tittratta profil muri bħala rapport tal-kejl tal-ħajt. Il-gwida għall-ipprogrammar parisonjgħaqqad il-bidliet fil-profil mal-postijiet tal-prodott imkejla.
Forma u rilaxx tal-parti: moffa, clamp, sistema ta 'blow u take-out
Il-moffa tal-blow u l-unità tal-ikklampjar għandhom jiġu identifikati separatament. Il-moffa hija l-għodda speċifika għall-prodott. L-assemblaġġ tal-ikklampjar jappoġġja u jċaqlaq dik l-għodda u jżommha magħluqa matul l-istadji meħtieġa. Platens, gwidi, ċilindri u kwalunkwe mekkaniżmu tal-ġarr jappartjenu għall-konfigurazzjoni tal-magna, mhux awtomatikament għax-xiri tal-moffa.
Għal mistoqsijiet ta 'sostituzzjoni, ritratt tal-kavità jista' jidentifika l-prodott iżda jiżvela ftit dwar l-interface tal-immuntar. Inkludi l-ID tal-għodda u t-tpinġija tal-magna jew tal-moffa rilevanti. Il-estrużjoni blow molding moffa gwida tad-disinnjispjega għaliex il-kavità, pinch-off, tkessiħ, nfiħ interface u metodu ta 'tneħħija għandhom jaħdmu flimkien.
Blow pin mhuwiex die pin
Il-pin jew il-mandrin tad-die jappartjenu għall-għodda li tifforma t-tidwib. Blow pin jappartjeni għall-kunsinna ta 'l-arja u, f'xi konfigurazzjonijiet, arranġament għall-iffurmar ta' l-għonq jew għall-kalibrazzjoni. It-tnejn jistgħu jissejħu "pin" fuq l-art tal-ħanut, iżda jwettqu xogħlijiet differenti u għandhom interfaces differenti.
Xi prodotti jużaw arranġament ta 'nfiħ differenti, inkluż nfiħ tal-qiegħ. Tordnax blow pin mill-volum tal-flixkun waħdu. Il-finitura tal-prodott, il-ġeometrija tal-għodda, l-immuntar, il-moviment u l-konnessjoni tal-arja għandhom jaqblu mad-disinn approvat. Il-funzjonijiet eżatti ta 'pin jew assemblaġġ nfiħ jiddependu fuq dak id-disinn.
It-tneħħija tal-parti testendi lil hinn mill-ftuħ tal-moffa
Is-sistema tat-tneħħija għandha tieħu l-prodott iffurmat barra mingħajr ħsara jew interferenza inaċċettabbli. Skont il-proġett, it-tneħħija tista 'tinvolvi gripper, robot, mekkaniżmu ieħor ta' tqandil jew operazzjoni manwali definita. It-tneħħija tal-flash, l-ippanċjar tal-manku, l-ittestjar tat-tnixxija u l-ġarr jistgħu jkunu tagħmir separat.
Dak il-konfini huwa importanti meta parti tilħaq il-magna li jmiss b'mod żbaljat. Jista 'jseħħ immarkar jew deformazzjoni wara li tiftaħ il-moffa. Irrekordja fejn jidher l-ewwel, liema stazzjon jew kavità pproduċiewh, u jekk kienx preżenti qabel l-immaniġġjar. Tidjanjostikax l-ilbies tal-moffa minn difett li jkun ġie spezzjonat biss wara t-tirqim u l-ġarr.
Ikkonferma l-iskop ordnat għat-teħid u l-irfinar qabel ma titlob is-swaba 'bdil, attrezzaturi jew sensuri. Il-magna awtomatika u gwida tal-linja komplutajifred il-funzjonijiet tal-magni mill-provvista downstream. L-awtomazzjoni għandha tiġi identifikata mill-konfigurazzjoni attwali, mhux dedotta mill-kelma "awtomatiku."
Appoġġ iċ-ċiklu: idrawlika, tkessiħ, sensuri u kontrolli
Ċirkwiti tal-enerġija u tal-fluwidu
Fuq magna idrawlika, il-mutur u l-pompa jipprovdu qawwa idrawlika. Il-valvi jidderieġu jew jirregolaw il-fluss, u l-attwaturi jipproduċu moviment. Pompa taż-żejt misjuqa bis-servo tibqa 'parti minn sistema idrawlika. Li ssejjaħlu mutur elettriku ma jagħmilx il-magna kollha kollha elettrika.
Is-sistema tal-arja tappoġġja l-funzjonijiet pnewmatiċi u nfiħ speċifikati. Regolaturi, valvi, filtri, tubi u l-għodda ta 'nfiħ għandhom rwoli differenti. Konnessjoni li tidher korretta għad trid taqbel mal-ħtiġiet taċ-ċirkwit tagħha. Identifika komponenti idrawliċi u pnewmatiċi mill-kodiċi tal-apparat skematiku u komplut, mhux biss id-daqs tal-ġisem jew id-dehra tal-port.
It-tkessiħ għandu diversi tagħbijiet separati
Il-moffa teħtieġ tneħħija tas-sħana, u l-magna jista 'jkollha tagħbijiet ta' tkessiħ addizzjonali bħal żejt idrawliku jew ċirkwiti speċifikati oħra. Sistema ta 'l-ilma ta' chiller, torri jew impjant tista 'tiltaqa' barra l-provvista tal-magna. Ippjana l-konfini tar-responsabbiltà qabel ma tittratta t-tagħmir tal-impjant nieqes bħala komponent tal-magna nieqes.
Qari normali fil-provvista tal-ilma prinċipali ma jipprovax li kull fergħa tal-moffa għandha ċirkolazzjoni adegwata. L-identità taċ-ċirkwit u l-osservazzjonijiet operattivi attwali huma aktar utli minn suppożizzjoni waħda għal linja kollha. Il-gwida rekwiżiti ta 'utilitàjispjega kif iżżomm il-magna, il-moffa u t-talbiet awżiljarji distinti.
L-HMI, il-PLC u l-apparati ta' feedback mhumiex interkambjabbli
L-HMI huwa l-interface tal-operatur. Il-PLC jesegwixxi l-loġika tal-kontroll tal-magna, filwaqt li l-apparati fuq il-post jipprovdu sinjali u jwettqu kmandi. Messaġġ fuq l-HMI jidentifika kundizzjoni rrappurtata; hija ma tistabbilixxix, waħedha, li l-iskrin huwa difettuż jew li apparat murija falla.
Ippreserva l-allarm, il-pass taċ-ċiklu u l-osservazzjonijiet rilevanti qabel ma tikklerja jew tibdel xi ħaġa. Uża l-Gwida dwar is-settings u l-allarmi tal-HMIbiex torganizza dak ir-rekord. Sostituti tal-kontrollur, drive jew feedback jistgħu wkoll jeħtieġu l-programm, parametri u kalibrazzjoni korretti.
L-apparati relatati mas-sikurezza jeħtieġu l-proċess speċifikat ta’ sostituzzjoni u validazzjoni tagħhom. Fl-Istati Uniti,Gwida tal-OSHA dwar l-enerġija perikolużajindirizza r-riskji tas-servizz minn enerġizzazzjoni mhux mistennija jew enerġija maħżuna. Segwi l-proċedura speċifika tal-magna tas-sit permezz ta' persunal awtorizzat. La waqfien tal-HMI u lanqas gwida tal-partijiet ġeneriċi ma jistabbilixxu aċċess sigur.
Ara kif il-partijiet huma differenti fuq magni kontinwi u akkumulaturi Kinggle
Eżempji ta' pjattaforma reali jagħmlu l-mappa tal-komponenti aktar utli. Kinggle'sPaġna tal-prodott KGB5Ljiddeskrivi magna kontinwa ta 'stazzjon wieħed b'mekkaniżmu ta' trasferiment tal-moffa translazzjonali. It-tabella tagħha telenka kamin ta '60 mm u Mitsubishi PLC huwa msemmi fid-deskrizzjoni tal-karatteristika.
Il-KGB100B 120L paġnaminflok jiddeskrivi pjattaforma akkumulatur-head. Jelenka kamin ta '100 mm u jiddeskrivi l-operat tas-servo idrawliku, l-illokkjar tal-moffa bi pressjoni diretta u l-kontroll tal-ħxuna tal-ħajt. L-arranġament tal-ħażna u l-iskariku tiegħu jagħti lid-diskussjoni tal-komponenti struttura differenti.
| Oġġett | KGB5L | KGB100B | X'inbidel id-distinzjoni |
|---|---|---|---|
| Arkitettura ppubblikata | Estrużjoni kontinwa ta 'stazzjon wieħed | Estrużjoni tar-ras tal-akkumulatur | Assemblaġġ tar-ras u relazzjonijiet taċ-ċiklu |
| Dijametru tal-kamin ippubblikat | 60 mm | 100 mm | Referenzi differenti tal-estrużur; dijametru mhix speċifikazzjoni sħiħa tal-parti |
| Arranġament tal-moffa ppubblikati | Ċaqliq tal-moffa translazzjonali | Arranġament fiss tal-ftuħ/għeluq deskritt fil-paġna | Identifika l-clamp korrett u l-assemblaġġ tal-moviment |
| Identità ta' sostituzzjoni | Uża d-dokumentazzjoni kif inbniet ta' din il-magna | Uża d-dokumentazzjoni kif inbniet ta' din il-magna | L-ebda interkambjabbiltà ma ġejja minn isem ta' komponent kondiviż |
Sorsi: iż-żewġ paġni tal-prodotti Kinggle marbuta. Id-deskrizzjonijiet tal-konfigurazzjoni u d-dijametri tal-kamin huma informazzjoni tal-katalgu, mhux kejl minn magna installata tal-klijent.
Dawn l-eżempji juru għaliex "kamin Kinggle", "valv idrawliku" jew "kontrollur tal-ħajt" hija deskrizzjoni ta 'ordni wiesgħa wisq. Anke fi ħdan familja ta 'magni waħda, in-numru tas-serje, il-bidliet approvati u r-reviżjoni tal-assemblaġġ attwali huma importanti. Id-dejta tal-paġna tal-prodott tista 'ssib il-pjattaforma, iżda ma tistax tissostitwixxi l-polza tal-materjali kif mibnija.
Għax-xiri, separati tliet rekords: dak li jiddeskrivi l-katalgu, x'inkludiet l-ordni, u x'inhu installat issa. Modifika aktar tard setgħet bidlet drive, sensor jew għodda. Tirrikonċilja dawk ir-rekords qabel ma tagħżel sostituzzjoni, speċjalment meta l-komponent l-antik ma jibqax jaqbel mat-tpinġija oriġinali.
Waqt inkjesta ta' servizz, immarka s-subsistema affettwata fuq ritratt ġenerali u waħħal it-tikketta tal-komponent li tinqara separatament. Link iż-żewġ stampi man-numru tas-serje tal-magna. A close-up mingħajr kuntest ta 'installazzjoni jista' jaħbi jekk l-oġġett jappartjenix għall-sewqan ta 'estrużjoni, pakkett idrawliku jew awżiljarju.
Identifika s-sostituzzjoni korretta qabel tordna
Ibda bil-problema osservata u l-identità tal-parti, mhux konklużjoni li komponent falla. Ħitan irregolari, moviment bil-mod jew allarm tat-temperatura jista 'jkollhom diversi kawżi. Irreġistra l-kundizzjonijiet u kkonferma l-ħsara permezz tal-proċess dijanjostiku approvat qabel tixtri sostituzzjoni.
Il-Gwida tad-difetti tal-iffurmar tal-blowhuwa utli għall-organizzazzjoni tas-sintomi tal-prodott. Għal intervalli ta' servizz, uża l-lista ta' kontroll tal-manutenzjoni preventivaflimkien mal-manwal tal-magna installata. Ħarsa ġenerali tal-komponenti m'għandhiex tippreskrivi età waħda ta' sostituzzjoni għal kull reżina, ċiklu ta' xogħol u ambjent operattiv.
| Rekord | Inkludi | Għaliex huwa importanti |
|---|---|---|
| Identità tal-magna | Mudell, numru tas-serje u ritratt tal-pjanċa ta' identifikazzjoni | Jsib il-bini u d-dokumentazzjoni tagħha |
| Identità tal-assemblaġġ | Sistema, tpinġija tal-assemblaġġ, numru tal-parti oriġinali u reviżjoni | Tiddistingwi komponent wieħed minn oġġetti simili |
| Informazzjoni dwar l-apparat | Kodiċi tal-manifattur komplut u klassifikazzjonijiet li jinqraw | Kodiċi parzjali jista' jħalli barra differenza ta' konfigurazzjoni |
| Konnessjonijiet | Interfaces ta 'immuntar, xaft, fluwidu, elettriċi jew tas-sinjali rilevanti | Jikkonferma aktar minn xebh viżwali |
| Ibdel l-istorja | Sostituti approvati, modifiki u bidliet fis-softwer | Jirrikonċilja t-tpinġija oriġinali mal-magna attwali |
| Evidenza ta' tort | Allarm, pass taċ-ċiklu, kejl, kampjuni mmarkati u ritratti sikuri | Jgħin biex jissepara s-sintomu rrappurtat mill-oġġett li falla |
Uża sekwenza ta' identifikazzjoni qasira u kkontrollata
- Sib l-oġġett fit-tpinġija tal-magna jew fil-lista tal-partijiet u rreġistra r-referenza tal-assemblaġġ tagħha.
- Aqbad it-tikketta sħiħa u l-installazzjoni tal-madwar minn pożizzjoni sigura u permessa.
- Qabbel l-interfaces mekkaniċi, elettriċi u fluwidi rilevanti mal-ispeċifikazzjoni tal-fornitur.
- Iddokumenta s-sostituzzjonijiet jew reviżjonijiet u tikseb l-approvazzjoni teknika meħtieġa qabel l-installazzjoni.
- Wara s-sostituzzjoni awtorizzata, ivverifika s-setup meħtieġ, ir-rispons, il-funzjonijiet tas-sikurezza u r-riżultat tal-prodott qabel ma toħroġ il-produzzjoni.
Klassijiet ta' komponenti differenti jeħtieġu evidenza differenti. Ħiter jeħtieġ id-dettalji tal-elettriku u tal-installazzjoni speċifikati tiegħu. Valv jeħtieġ il-funzjoni taċ-ċirkwit korretta u l-konfigurazzjoni tal-apparat. Għodda mekkanika teħtieġ it-tpinġija u l-interfaces tagħha. Sostituzzjoni tal-kontroll teħtieġ verżjonijiet u verifiki tal-parametri. Ritratt jista' jappoġġja dawn ir-rekords iżda ma jistax jistabbilixxi kull rekwiżit moħbi.
Itlob konferma bil-miktub tal-oġġett ipprovdut eżatt u kwalunkwe sostitut approvat. Ippreserva l-identitajiet qodma u ġodda fir-rekord tas-servizz. Dak ir-rekord huwa aktar utli fil-falliment li jmiss minn deskrizzjoni tax-xiri li tgħid biss "spare part waħda għall-makkinarju tal-iffurmar tal-blow."
Tikketta li ma tinqarax teħtieġ aktar evidenza, mhux numru tal-parti missir. Uża l-pożizzjoni tat-tpinġija, ritratti tal-installazzjoni u rekord tal-magni biex issolvi l-identità. Tikkupjax kodiċi minn magna fil-qrib sempliċement għax il-komponent tagħha jidher simili.
Mistoqsijiet frekwenti dwar partijiet tal-magni tal-iffurmar tal-blow
X'inhuma l-partijiet ewlenin ta 'magna tal-iffurmar tal-blow?
Għal magna ta 'estrużjoni, il-gruppi ewlenin huma tmigħ u estrużjoni, ir-ras tad-die u l-għodda, kontroll parison, moffa u morsa, nfiħ, tkessiħ, drives u kontrolli, u tneħħija tal-prodott. L-arranġament eżatt jiddependi fuq il-pjattaforma u l-proġett. Identifika l-proċess l-ewwel, imbagħad uża d-dokumenti tal-assemblaġġ tagħha biex tiddistingwi tagħmir standard, għażliet magħżula u awżiljarji separati.
X'inhi d-differenza bejn ras die u moffa blow?
Ir-ras tad-die timmaniġġja polimeru mdewweb u tifforma l-parison permezz tal-għodda tal-ħruġ tagħha. Il-moffa tal-blow tagħlaq madwar dik il-parison u tiddefinixxi l-barra tal-prodott waqt l-inflazzjoni. Kavità tal-moffa, die jew assemblaġġ tar-ras komplut huwa għalhekk oġġett ta 'ordni differenti. Agħti r-referenza tal-assemblaġġ minflok tistrieħ fuq il-kelma "moffa" biss.
Blow pin huwa l-istess bħal die pin jew mandrin?
Le Pin jew mandrin tad-die jappartjeni għall-għodda li tifforma t-tidwib u jgħin biex jiddefinixxi l-iżbokk annulari. Blow pin jintroduċi l-arja u jista 'jkollu dmirijiet li jiffurmaw l-għonq jew kalibrazzjoni fid-disinn speċifiku. Il-kelma kondiviża "pin" ma tagħmilx il-komponenti interkambjabbli. Uża t-tpinġija tal-għodda attwali biex tidentifika kwalunkwe oġġett.
Il-partijiet huma interkambjabbli bejn magni differenti tal-iffurmar tal-blow?
Tassumix l-interkambjabbiltà minn isem komuni, dehra simili jew klassifikazzjoni tat-titlu li taqbel. Il-kodiċi sħiħ tal-apparat, ir-reviżjoni tal-assemblaġġ, l-immuntar, il-konnessjonijiet u l-funzjoni operattiva għandhom jaqblu. Il-kontrolli jistgħu jiddependu wkoll fuq il-kompatibilità tas-softwer, tal-parametri u tar-rispons. Kwalunkwe alternattiva għandha tiġi approvata għall-konfigurazzjoni installata aktar milli dedotta minn ritratt ta' katalogu.
X'informazzjoni hija meħtieġa biex tiġi identifikata parti ta' sostituzzjoni?
Ibgħat il-mudell tal-magna u n-numru tas-serje, in-numru tal-parti oriġinali, referenza tat-tpinġija tal-assemblaġġ, reviżjoni u ritratti ċari tat-tikketta. Inkludi interfaces rilevanti, modifiki approvati u l-ħsara osservata. Għal apparati ta 'kontroll, ippreserva wkoll ir-rekords tal-verżjoni u tal-konfigurazzjoni. Dan jippermetti li l-inkjesta tidentifika oġġett partikolari aktar milli kategorija wiesgħa ta 'komponenti.
Ipprepara inkjesta ta 'partijiet speċifiċi
Għal magna Kinggle, ibda bil-pjanċa tal-magna, referenza tal-assemblaġġ u tikketta tal-komponent li tinqara. Żid ir-rekord tal-problema u tpinġijiet rilevanti, imbagħad ibgħat il-pakkett permezz tal-Paġna ta 'kuntatt Kinggle. L-identifikazzjoni tal-parti installata hija l-ewwel pass lejn il-konferma tas-sostituzzjoni korretta.
