Bidla tal-Magni tal-Blow Molding: Mogħdija Kontrollata għall-Parti Approvata Li jmiss

Bidla tkun kompluta biss meta l-flixkun il-ġdid ikun approvat

Il-pjanti spiss jużaw il-kelmabidlagħal diversi avvenimenti differenti. Superviżur wieħed jista 'jwaqqaf l-arloġġ meta l-moffa l-ġdida tkun ikklampjata. Ieħor jista 'jwaqqafha meta jibda l-ewwel ċiklu awtomatiku. Il-kwalità tista 'tiddefinixxi t-tlestija bħala l-ewwel parti li tgħaddi mill-ispezzjoni, filwaqt li l-produzzjoni tista' teħtieġ ġirja sostnuta ta 'partijiet aċċettati. Dawn id-definizzjonijiet jipproduċu numri differenti, għalhekk paragun tal-ħin tal-bidla huwa bla sens sakemm il-punt tal-bidu u l-punt tat-tmiem jiġu ffissati.

Għal linja tal-iffurmar tal-blow tal-estrużjoni, punt ta 'bidu utli huwa l-aħħar parti aċċettata mix-xogħol li joħroġ. Punt ta 'finitura utli huwa l-ewwel tieqa ta' produzzjoni aċċettata għax-xogħol li jkun dieħel. L-impjant għandu jiddefinixxi dik it-tieqa. Jista' jkun numru stabbilit ta' partijiet konsekuttivi, ħin definit f'kundizzjonijiet stabbli jew regola ta' kampjunar bejn stazzjonijiet, kavitajiet jew ħwienet tad-die. Ir-rekwiżit jappartjeni għall-prodott ikkontrollat ​​jew l-ispeċifikazzjoni tal-proċess, mhux fil-memorja ta 'operatur.

Din id-definizzjoni tesponi xogħol li metrika tal-moffa biss taħbi. Il-prodott li jkun dieħel jista 'jeħtieġ die jew mandrin ieħor, blow pin, għodda tal-għonq, moviment tal-qalba, profil parison, reżina, kulur, regola ta' regrind, programm ta 'test ta' tnixxija, tagħmir tat-tirqim, tikketta, gwida tal-conveyor jew mudell ta 'pakkett. Anke meta l-moffa fiżika tibqa 'installata, transizzjoni ta' materjal u riċetta xorta tista 'tkun bidla sħiħa fil-produzzjoni tal-flixkun tal-plastik.

Separa r-riżultat f'erba 'miżuri: ħin tal-magna waqfien, ħin għall-ewwel parti ffurmata, ħin għall-ewwel parti aċċettata u ħin għat-tieqa tal-produzzjoni aċċettata. Irreġistra r-rifjuti tas-setup u tnaddaf il-kwantità ħdejn dawk il-ħinijiet. Dan ma jwiegħedx li kull numru se jonqos. Jagħmel it-telf viżibbli u jipprevjeni bidu mill-ġdid ta 'malajr milli jiġi rrappurtat bħala bidla b'suċċess tal-magna tal-iffurmar tal-blow tal-estrużjoni meta l-linja downstream jew il-bieb tal-kwalità tkun għadha tirrifjuta partijiet.

Ippjana l-pakkett tal-prodott il-ġdid qabel ma tieqaf il-magna

Il-bidla għandha tibda bħala verifika ta' informazzjoni waqt li l-impjieg li joħroġ ikun għadu għaddej. Ibni pakkett tax-xogħol rilaxxat wieħed li jidentifika t-tpinġija u r-reviżjoni tal-parti, il-grad tar-reżina, il-masterbatch, it-tħin mill-ġdid permess, il-piż tal-parti fil-mira, id-dimensjonijiet kritiċi, il-postijiet tal-ħxuna tal-ħajt, il-kriterji viżwali, it-testijiet funzjonali u l-pakkett mistenni. Żid il-moffa, die tooling, blow pin, daħħal, take-out u l-identitajiet tal-apparat downstream. Jekk żewġ oġġetti jaqsmu isem komuni, uża IDs durabbli jew ritratti kkontrollati bir-reviżjoni sabiex it-tim tas-setup ma jkunx qed jagħżel skond id-dehra.

Kinggle's ippubblikatproċess tal-bejgħjitlob lix-xerrejja biex jipprovdu ritratti jew tpinġijiet tal-prodott, piż, daqs, materjal, ħxuna, produzzjoni u ħtiġijiet ta 'reżistenza għall-kimika qabel tintgħażel soluzzjoni tal-magna. L-istess kategoriji ta 'input huma ta' valur waqt bidliet aktar tard minħabba li jgħaqqdu s-setup tal-magna mal-parti li trid tiġi prodotta. Il-pakkett tal-produzzjoni għandu jkun aktar speċifiku mill-inkjesta oriġinali u għandu jkun fih biss valuri approvati għall-kombinazzjoni attwali tal-magna, moffa u materjal.

Stadju l-moffa li jmiss u l-oġġetti awżiljarji vverifikati fiż-żona magħżula mingħajr ma tostakola l-ħruġ, il-gwardja jew il-fluss tal-materjal. Iċċekkja l-punti tal-irfigħ u l-pjan tal-lift tal-impjant, iżda ma tiddeduċix il-kapaċità tal-irfigħ mid-daqs nominali tal-moffa. Ikkonferma li l-konnessjonijiet tat-tkessiħ, il-konnessjonijiet tal-arja, is-sensuri, il-kejbils u l-qfieli huma preżenti u identifikati b'mod korrett. Ipprepara tagħmir nadif għall-immaniġġjar tal-materjal u kontenituri segregati għar-reżina li toħroġ, materjal ta 'transizzjoni u partijiet rifjutati. Jekk il-linja tinkludi trimmer, tester tat-tnixxija, labeler jew conveyor, inkludi r-riċetta tagħha u ibdel il-partijiet fl-istess reviżjoni ta 'prontezza.

Żomm deċiżjoni qasira ta 'prontezza qabel il-parti l-qadima finali. Is-setter tal-moffa jikkonferma r-rieda tal-għodda u l-irfigħ, l-immaniġġjar tal-materjal jikkonferma l-lottijiet korretti u r-rotta nadifa, l-operatur jikkonferma l-aċċess għar-riċetta, il-manutenzjoni tikkonferma kwalunkwe xogħol skedat, u l-kwalità tikkonferma l-pjan tal-kampjun. Jekk oġġett meħtieġ ikun nieqes, ħalli l-biċċa xogħol li toħroġ taħdem meta jkun prattiku. L-iskoperta tal-problema qabel il-waqfien ippjanat tikkonverti l-waqfien f'ħin ta 'preparazzjoni mingħajr ma tieħu shortcut tas-sigurtà.

Ikkontrolla l-enerġija perikoluża qabel ix-xogħol tal-moffa jew tal-għodda

Bidla tal-moffa tal-iffurmar tal-blow tista tesponi lin-nies għal mozzjoni clamp, platens li jiċċaqalqu, labar tal-blow, cutters, robots, pressjoni idrawlika, pressjoni pnewmatika, enerġija elettrika, polimeru sħun u għodda msaħħna. Meta tagħfas buttuna ta' waqfien normali ma tistabbilixxix kundizzjoni sigura għax-xogħol ġewwa żona ta' periklu. Min iħaddem għandu jiddetermina liema kompiti huma manutenzjoni jew manutenzjoni, jidentifika s-sorsi tal-enerġija kollha u japplika l-proċedura ta 'kontroll tal-enerġija speċifika għall-magna tas-sit permezz ta' persunal imħarreġ u awtorizzat.

Għall-postijiet tax-xogħol fl-Istati Uniti,OSHA 29 CFR 1910.147jindirizza s-servizz u l-manutenzjoni fejn enerġizzazzjoni, istartjar jew rilaxx mhux mistennija ta 'enerġija maħżuna jistgħu jweġġgħu impjegat. Jeħtieġ programm ta' kontroll tal-enerġija, proċeduri dokumentati fejn applikabbli, taħriġ u spezzjoni perjodika.OSHA 29 CFR 1910.212jipprovdi r-rekwiżit ġenerali tal-protezzjoni tal-magni. Pjanti barra l-Istati Uniti għandhom isegwu l-liġijiet, l-istandards u l-proċeduri ta 'min iħaddem li japplikaw fil-post tagħhom.

Il-pjan tal-bidla għandu jindirizza wkoll ħidmiet li jeħtieġu enerġija temporanja għall-ittestjar jew għall-ippożizzjonar. Dak mhux permess għall-improvisazzjoni. Min iħaddem responsabbli għandu jiddefinixxi sekwenza konformi għall-ikklerjar tal-għodod u n-nies, jirrestawra biss l-enerġija meħtieġa, iwettaq it-test, jerġa 'jneħħi l-enerġija meta meħtieġ u jerġa' japplika l-kontrolli qabel ma jerġa 'jibda x-xogħol espost. Purtiera ħafifa, bieb imsakkar jew waqfien ta 'emerġenza jistgħu jipproteġu l-operat normali, iżda m'għandhomx jiġu ttrattati b'mod każwali bħala sostitut għall-proċedura applikabbli ta' enerġija perikoluża.

Ipproteġi t-tagħmir bir-reqqa daqs in-nies. Kinggle's ospitatmanwal tat-tħaddim tal-magna tal-iffurmar tal-blow awtomatikuiwissi li l-moviment tal-blow-pin għandu jiġi kkoordinat mal-kondizzjoni tal-moffa miftuħa u jiddeskrivi l-funzjonijiet tal-ippożizzjonar tal-pjattaforma u tad-die-head. L-interface eżatta u l-loġika tal-moviment sikur ivarjaw skont il-mudell, l-għażliet u l-verżjoni tas-softwer. Għalhekk, it-tim tas-setup għandu jidentifika l-movimenti permessi speċifiċi għall-magna qabel il-waqfien minflok jiskoprihom waqt li jkun hemm moffa sospiża jew għodda esposta.

Mexxi sekwenza waħda kkontrollata madwar moffa, materjal u kontrolli

Is-sekwenza ta 'tmien stadji li ġejja hija miktuba deliberatament bħala fluss ta' kontroll, mhux proċedura mekkanika universali. Il-passi dettaljati tat-tneħħija tal-moffa, il-valuri tal-qfieli, il-metodu tal-pajp, il-limiti tat-temperatura tal-għodda u l-mozzjonijiet tat-test għandhom jiġu mill-istruzzjonijiet attwali tal-magna, il-moffa u l-impjant. Il-valur ta 'sekwenza komuni huwa li tagħti operazzjonijiet, għodda, manutenzjoni, materjali u kwalità l-istess punti ta' trasferiment.

1. Irrilaxxa l-impjieg li joħroġ.Identifika l-aħħar parti l-qadima aċċettata, issalva r-rekord meħtieġ tal-proċess u tirrikonċilja r-reżina li toħroġ, it-tikketti u x-xogħol fil-proċess. Ippreserva kampjun approvat jekk il-pjan ta' kontroll tal-impjant jeħtieġ wieħed.
2. Waqqaf fil-kondizzjoni approvata.Segwi l-istruzzjonijiet tal-għeluq tal-magna u r-reżina. Kont għar-residenza sħuna u l-materjal li jitħalla fid-delu, l-estrużur, ir-ras jew l-akkumulatur aktar milli tassumi pawsa normali hija adattata għal bidla tar-reżina.
3. Iżola għal xogħol espost.Il-persunal awtorizzat japplika l-proċeduri ta' enerġija perikoluża u lift tas-sit. Ivverifika l-iżolament u tindirizza l-enerġija idrawlika, pnewmatika, gravitazzjonali u termali maħżuna qabel ma xi ħadd jidħol fiż-żona ta 'periklu definita.
4. Neħħi u jipproteġi l-komponenti ħerġin.Skonnettja, lift u aħżen il-moffa u l-għodda assoċjata bl-istruzzjonijiet ikkontrollati tagħhom. Kap jew ipproteġi konnessjonijiet nodfa u rreġistra ħsara, tnixxija jew xedd anormali minflok tgħaddiha għall-ġirja li jmiss.
5. Spezzjona interfaces komuni.Iċċekkja l-uċuħ tal-immuntar, il-karatteristiċi tal-allinjament, il-konnessjonijiet tat-tkessiħ u tal-arja, is-sensuri, il-kejbils u ż-żona mgħasses aċċessibbli. Problema ta 'interface moħbija tista' ssegwi l-moffa l-ġdida u tidher qisha tort ta 'riċetta.
6. Installa l-pakkett li jkun dieħel verifikat.Qabbel l-IDs fiżiċi mal-pakkett tax-xogħol rilaxxat. Konnessjonijiet tar-rotta biex tevita perikli ta 'qross, sħana u moviment, imbagħad tlesti l-immuntar speċifikati u l-kontrolli tal-konnessjoni.
7. Irrestawra l-funzjonijiet b'awtorizzazzjoni.Persunal u għodod ċari, installa mill-ġdid il-gwardji, segwi l-proċess ta 'ri-enerġizzazzjoni approvat u pprova movimenti manwali permessi f'kundizzjonijiet ikkontrollati. Ikkonferma li l-kmand, ir-rispons u l-mozzjoni fiżika jaqblu.
8. Introduċi materjal u kkwalifika l-prodott.Imla r-reżina approvata jew it-tranżizzjoni tal-kulur, tagħbija r-riċetta rilaxxata, ifforma partijiet dijanjostiċi, ikkoreġi kawża waħda evidenzjata kull darba u rilaxxi l-produzzjoni biss wara li tgħaddi t-tieqa ta 'aċċettazzjoni definita.

Sid tal-palk għandu jiffirma jew jirrikonoxxi b'mod diġitali kull handoff. Dak il-kontroll żgħir jipprevjeni dikjarazzjonijiet ambigwi bħal "il-moffa hija lesta" meta t-tkessiħ ma jkunx imqabbad, jew "ir-riċetta hija mgħobbija" meta apparat awżiljarju wieħed għadu jżomm l-SKU preċedenti. Juri wkoll fejn il-ħin kien fil-fatt mitluf: stennija għall-awtorizzazzjoni, lokalizzazzjoni tal-ħardwer, korrezzjoni ta 'interface, ikklerjar ta' kulur antik, stabbilizzazzjoni tal-parison jew tirrepeti test ta 'kwalità.

Għal aktar dettalji dwar ir-relazzjoni tal-għodda, uża Kinggle'sestrużjoni blow molding moffa gwida tad-disinn. Għar-ritorn ikkontrollat ​​minn magna mwaqqfa għall-produzzjoni, uża l-Lista ta 'kontroll tal-istartjar tal-magna tal-iffurmar tal-blow. Dawk l-artikoli jespandu l-istadji individwali; din il-paġna tal-bidla hija proprjetarja tal-handoff trans-funzjonali minn xogħol approvat għall-ieħor.

Ittratta r-reżina u l-bidla fil-kulur bħala deċiżjoni tal-mogħdija tal-materjal

Bidla tal-materjal tal-iffurmar tal-blow mhix kompluta meta l-borża li jmiss tilħaq id-delu. Ir-reżina jew il-kulur li joħorġu jistgħu jibqgħu fil-linji tal-ġarr, loaders, hoppers, blenders, griżmejn tal-għalf, il-kamin u l-kanna, adapters, ir-ras tal-estrużjoni, mogħdijiet tal-fluss tal-akkumulatur u għodda tad-die. Il-pjan ta' tranżizzjoni għandu jidentifika liema minn dawk il-volumi huma involuti u fejn se jinġabar materjal imħallat jew bla kulur. Għandu wkoll jiddikjara jekk il-materjal ta' tranżizzjoni jistax jiġi rkuprat, għandux jitqiegħed fil-kwarantina jew għandux jintrema taħt ir-regoli tal-materjal tal-impjant.

Segwi l-gwida approvata tal-għeluq, l-istartjar u t-tisfija tal-fornitur tar-reżina kif ukoll l-istruzzjonijiet tal-magna. Tassumux li materjal, temperatura jew kwantità ta 'purge universali jaħdmu għal kull sistema ta' polimeru, kolorant u estrużjoni. Bidla minn materjal naturali għal materjal skur tippreżenta problema ta 'viżibilità differenti minn skur għal naturali. Bidla bejn il-gradi tal-istess polimeru xorta tista 'tbiddel is-saħħa tat-tidwib, jintefħu, tkessiħ u mġiba parison. Bidla bejn familji ta' polimeri tista' teħtieġ reviżjoni tal-kompatibilità u tad-degradazzjoni aktar speċifika. Kinggle'sGwida tal-iffurmar tal-blow HDPE versus PPjispjega għaliex il-parti, il-proċess u l-pakkett ta' validazzjoni għandhom jiġu kkunsidrati mill-ġdid aktar milli l-isem tal-materjal jiġi ttrattat bħala sempliċi sostituzzjoni.

LyondellBasell'sGwida għas-soluzzjoni tal-problemi tal-iffurmar tal-blowjidentifika kontaminazzjoni ta 'barra u reżina degradata bħala sorsi ta' linji die, strixxi, partiċelli u toqob off-color. Jirrimarka speċifikament għal manutenzjoni tad-dar tal-immaniġġjar tal-materjal, regrind ikkontaminat, tindif ħażin bejn ir-reżini u prattika fqira ta 'għeluq jew istartjar bħala kontributuri possibbli. Dawn huma relazzjonijiet dijanjostiċi, mhux setpoints operattivi Kinggle.

Ibni identifikazzjoni pożittiva tal-materjal fil-handoff. Irreġistra l-fornitur tar-reżina, il-grad, il-lott, il-masterbatch, il-proporzjon, is-sors ta 'regrind u l-ħin li t-taħlita l-ġdida daħlet fis-sistema tal-għalf. Żomm tikketti jew rekords tal-barcode b'kampjuni miżmuma meta meħtieġ. Jekk l-ewwel partijiet ġodda juru specks suwed, strixxi jew trasferiment tal-kulur, it-timbru taż-żmien u r-rekord tal-mogħdija tal-materjal jgħinu biex jiddistingwu transizzjoni prevedibbli minn kontaminazzjoni jew degradazzjoni. Il-estrużjoni blow molding difetti gwidajipprovdi matriċi usa' minn sintomi għal evidenza.

Irrestawra r-riċetta mingħajr ma timporta s-suppożizzjonijiet tal-prodott l-antik

Riċetta salvata hija utli biss meta l-identità u l-ambitu tagħha jkunu ċari. Ir-rekord li jkun dieħel għandu jiddikjara r-reviżjoni tal-prodott, il-kombinazzjoni tal-moffa u l-għodda, il-grad tar-reżina, il-fajl tal-kontrollur rilevanti, l-istatus tal-approvazzjoni u l-aħħar data verifikata. Id-drittijiet ta' aċċess għandhom jiddistingwu r-riċetti ta' produzzjoni rilaxxati minn provi ta' żvilupp. Qabel ma jgħabbi fajl, l-operatur għandu jikkonferma li l-istat tal-magna fiżika jaqbel mal-fajl aktar milli juża l-isem tar-riċetta bħala prova li l-ħardwer huwa korrett.

L-ambitu tar-riċetta jista 'jinqasam bejn is-sistemi. L-HMI prinċipali jista 'jkun fih pożizzjonijiet ta' moffa miftuħa u qrib, veloċitajiet ta 'moviment, dewmien, ħin ta' daqqa, ħin ta 'tkessiħ, loġika ta' take-out u selezzjonijiet tal-funzjonijiet. Kontrollur separat tal-ħxuna tal-ħajt jista 'jżomm informazzjoni dwar sparatura jew ċiklu, valuri tad-die-gap u l-profil parison. It-tagħmir downstream jista' jżomm is-settings tat-tirqim, tal-ittestjar tat-tnixxija jew tal-conveyor. Kinggle's ospitatManwal Moog DigiPack IIIjispjega li l-fajls tal-kontenitur maħżuna jistgħu jinkludu l-profil parison programmat u l-informazzjoni tal-kalibrazzjoni tal-għodda. Jiddikjara wkoll li l-kalibrazzjoni preċiża tal-għodda tad-die-gap hija importanti meta tinbidel minn kontenitur għal ieħor.

Dik l-evidenza tappoġġja regola vitali: aqlax fajl tas-softwer mill-għodda li kien ikkalibrat biex jopera. L-istess manwal tal-kontrollur jinnota li bidla tal-moffa tista 'wkoll teħtieġ bidla fl-għodda tad-die-gap. Fajl li pproduċa kontenitur aċċettat b'die, mandrin u kalibrazzjoni wieħed mhux awtomatikament validu wara li dawk l-oġġetti jinbidlu. Fejn l-impjant ikun approva settings prinċipali, qabbel ir-reviżjoni mgħobbija mar-rekord rilaxxat u ddokumenta kwalunkwe differenza intenzjonata. Tiktebx fuq il-kaptan waqt l-irfinar tal-ewwel partijiet.

Uża l-mod manwali jew setup biex tipprova biss il-mozzjonijiet permessi mill-proċedura speċifika għall-magna. Ivverifika t-tneħħija tal-moffa, ir-relazzjoni tal-blow-pin jew tal-qalba, il-pożizzjoni tad-die-head u tal-platen, il-mogħdija tat-teħid, il-gwardji u r-rispons qabel iċ-ċikliżmu awtomatiku. Il-manwal tat-tħaddim ta 'Kingle jiddeskrivi l-funzjonijiet manwali u jwissi li l-moviment tal-blow-pin għandu jkun ikkoordinat mal-moffa miftuħa. Minħabba li l-interfaces u l-funzjonijiet fakultattivi jvarjaw, il-Gwida dwar is-settings u l-allarmi tal-HMIgħandu jinqara flimkien mal-manwal eżatt tal-magna aktar milli jintuża bħala sostitut.

Meta jibda l-irfinar, ibdel varjabbli kkontrollata waħda għal raġuni ddikjarata, irreġistra l-valuri qodma u ġodda, u stenna r-rispons tal-proċess qabel ma tiġġudikaha. Id-distribuzzjoni ta 'Parison, il-piż tal-parti, l-imġiba tal-estrużjoni, it-tkessiħ u l-pożizzjoni tal-moffa jinteraġixxu. Il-gwida għall-ipprogrammar parisonjispjega kif tgħaqqad il-profil ma 'postijiet tal-ħajt imkejla minflok twittija punti mill-apparenza biss.

Ivvalida l-ewwel partijiet qabel ma tkejjel is-suċċess tal-bidla

L-ewwel parti magħluqa twieġeb mistoqsija waħda biss: il-linja tista 'tifforma xi ħaġa. Ma jipprovax li l-parti tissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija, funzjonali jew tal-proċess. Ittratta biċċiet bikrija bħala kampjuni dijanjostiċi. Immarkahom skond is-sekwenza, il-ħin, l-istazzjon, il-kavità jew l-iżbokk tad-die kif xieraq. Żommhom fl-ordni għal żmien twil biżżejjed biex tara jekk il-proċess huwiex konverġenti, riesaq jew jirrepeti difett speċifiku għall-ġenb.

Ibda bl-identità u l-kundizzjoni grossa. Ikkonferma l-parti korretta u r-reviżjoni, ir-reżina u l-kulur, l-għonq jew il-ġeometrija tal-interface, il-formazzjoni kompleta, ir-rotta tat-tirqim u l-ħsara ovvja. Imbagħad applika l-pjan ikkontrollat ​​għall-piż tal-parti, id-distribuzzjoni tal-ħajt, id-dimensjonijiet kritiċi, id-dehra u t-testijiet funzjonali meħtieġa. Testijiet ta' tnixxija, waqgħa, pressjoni, tagħbija, reżistenza kimika jew tajbin huma speċifiċi għall-prodott; jinkludu biss dawk meħtieġa mit-tpinġija, l-istandard jew il-pjan ta' validazzjoni tax-xerrej. Tivvintax tolleranza universali jew għadd ta 'kampjuni.

Il-kampjun ta 'aċċettazzjoni għandu jirrappreżenta l-arranġament ta' produzzjoni reali. Fuq magna bi stazzjon doppju, kampjun iż-żewġ naħat. Fuq setup b'ħafna ras jew b'ħafna kavità, ippreserva l-identità tar-ras jew tal-kavità sabiex medja ma tkunx tista' taħbi output wieħed li jonqos. Jekk trimmer downstream jew tester tat-tnixxija huwa parti mill-proċess tal-parti li tista 'tinbiegħ, ikkwalifika dak it-tagħmir ukoll. Flixkun li jgħaddi mill-moffa iżda jonqos wara t-tirqim mhuwiex riżultat tal-produzzjoni aċċettat. Il-gwida tat-test tal-aċċettazzjoni tal-fabbrikajuri kif il-prodott, il-proċess u l-evidenza tat-test jistgħu jintrabtu flimkien qabel il-ġarr; l-istess prinċipju tat-traċċabilità japplika matul il-bidliet tal-produzzjoni.

Irrilaxxa l-linja biss permezz tal-awtorità nominata tal-impjant. Irreġistra l-kampjuni aċċettati u r-reviżjoni tar-riċetta li pproduċiethom. Jekk il-proċess ma jistax jilħaq it-tieqa approvata mingħajr ma jħalli l-firxa kwalifikata tiegħu, waqqaf is-settings li teskala u tinvestiga l-għodda, l-utilitajiet, il-materjal, il-kundizzjoni tal-magna jew id-disinn tal-proċess oriġinali. Kinggle'sgwida rekwiżiti ta 'utilitàjgħin biex jissepara problema ta ' l-issettjar tal-magna minn arja instabbli, ilma jew provvista elettrika.

Naqqas il-ħin tal-bidla billi tmexxi l-preparazzjoni barra l-waqfien

L-opportunità l-aktar sigura normalment ma tkunx xogħol ta 'wrench aktar mgħaġġel. Qed jelimina xogħol li ma kellux ikun ġewwa t-tieqa mwaqqfa. Irrevedi bidla rreġistrata u kklassifika kull dewmien: stennija għall-moffa, konferma ta 'reviżjoni, issib pajp, tindif ta' kontenitur tal-materjal, tniżżil ta 'fajl, issib tagħmir tat-test, stennija għall-kwalità jew tikkoreġi konnessjoni bil-ħsara. Ħafna minn dawn il-kompiti jistgħu jitlestew jew jiġu vverifikati qabel l-aħħar parti l-antika aċċettata, sakemm il-preparazzjoni ma tfixkilx il-produzzjoni jew il-gwardja.

Oħloq kit lest biex jitħaddem għal kull familja ta' prodotti ripetuti. Jista 'jinkludi mapep ta' konnessjoni vverifikati, qfieli protetti, pajpijiet ittikkettati, parentesi tas-sensuri, referenzi ta 'riċetti approvati, pjanijiet ta' kampjuni u partijiet ta 'bidla downstream. Uża identifikazzjoni viżwali li tibqa 'ħajja fl-ambjent tal-ħanut. Aħżen forom u għodda sabiex il-punti tal-irfigħ u l-uċuħ tal-konnessjoni jibqgħu aċċessibbli u protetti. Kit għandu jnaqqas it-tiftix u l-interpretazzjoni; qatt m'għandu jinkoraġġixxi sostituzzjoni meta oġġett ikkontrollat ​​ikun nieqes.

Istandardizza l-interfaces biss wara reviżjoni ta 'inġinerija. Postijiet konsistenti tal-pajp, identifikazzjoni tal-konnettur, referenzi tal-immuntar u ismijiet tar-riċetti jistgħu jnaqqsu l-ħin tad-deċiżjoni, iżda għandhom jaqblu mal-pressjoni, it-temperatura, il-fluss, il-moviment u r-rekwiżiti tas-sikurezza. Jekk tiġi kkunsidrata karatteristika ta' bidla mgħaġġla, evalwa s-sistema sħiħa, inkluż qfil pożittiv, feedback, tnixxija, manutenzjoni, proofing tal-iżbalji u l-valutazzjoni tar-riskju tas-sit. Dawwarx proġett ta' veloċità f'modifika ta' hardware mhux dokumentata.

Uża r-rekord tal-bidla biex tagħżel titjib wieħed kull darba. Jekk tiddomina l-ikklerjar tal-kulur, investiga r-rotot tal-materjal u l-istrateġija tat-tindif approvata. Jekk l-allinjament jiddomina, spezzjona l-ħażna, il-karatteristiċi tal-lokalizzazzjoni u l-kundizzjoni tal-moffa. Jekk l-irfinar tal-ewwel parti jiddomina, il-governanza tar-riċetta tal-verifika, il-kalibrazzjoni tal-għodda u l-evidenza tal-proċess. Jekk l-istennija ta 'kwalità tiddomina, gauges kalibrati qabel l-istadju u ddefinixxi min jista' jirrilaxxa l-impjieg. L-għan huwa l-ewwel tieqa tal-produzzjoni aċċettata ripetibbli, mhux bidla niexfa li tistabbilixxi rekord segwita minn ruttam.

Ix-xogħol ta' manutenzjoni għandu jkun ippjanat ukoll b'mod espliċitu. Bidla tista' tipprovdi aċċess għall-ispezzjonijiet, iżda l-kombinazzjoni tal-kompiti tbiddel l-ambitu, in-nies u l-ħtiġijiet tal-kontroll tal-enerġija. Uża l-lista ta' kontroll tal-manutenzjoni preventivabiex jiddeċiedi x'jappartjeni f'intervent ippjanat. Żomm is-sejbiet tal-manutenzjoni separati mill-bidliet fis-setup tal-prodott sabiex il-problemi rikorrenti fit-tagħmir jibqgħu viżibbli.

Ibni rekord tal-bidla li jagħmel il-ġirja li jmiss aktar faċli

Rekord utli huwa qasir biżżejjed biex jitlesta u speċifiku biżżejjed biex tinbena mill-ġdid il-ġirja. Ibda bl-identità: id-data u l-ħin, il-magna, ir-reviżjonijiet tal-prodotti ħerġin u deħlin, IDs tal-moffa u tal-għodda, gradi u lottijiet tal-materjal, reviżjonijiet tar-riċetti, membri tat-tim u awtorità tar-rilaxx. Żid l-erba 'punti ta' ħin definiti qabel, flimkien mal-ammont jew il-piż tal-materjal tat-tindif, ir-rifjuti tas-setup u l-prodott miżmuma. Jekk l-impjant ma jistax ikejjel għalqa waħda b'mod affidabbli, ittikkettjaha bħala mhux disponibbli aktar milli stimaha.

Irreġistra l-eċċezzjonijiet b'lingwaġġ osservabbli. "Ir-ritorn tat-tkessiħ miċ-ċirkwit tal-moffa B ma wera l-ebda fluss" huwa aktar utli minn "problema tal-ilma." "Fajl tar-riċetta 14 mgħobbi; tester downstream baqa' fuq SKU X" jidentifika falliment ta' handoff. Istampa xedd mhux mistenni, tnixxija, konnetturi bil-ħsara jew difetti tal-parti ripetibbli bil-markatur tal-identità rilevanti. Qabbad ix-xogħol korrettiv mas-sistema ta' manutenzjoni jew ta' nuqqas ta' konformità minflok tidfenha f'kumment tal-operatur.

Irrevedi l-bidliet ripetuti skont il-familja tal-prodotti aktar milli tiddependi fuq l-aħjar ġirja waħda. Fittex għall-medjan u t-tixrid ta 'kull stadju tal-ħin, eċċezzjonijiet rikorrenti u modi ta' ruttam ripetuti. Avveniment wieħed veloċi mhux tas-soltu jista' jkun ħalla barra kontroll, ibbenefika minn kundizzjonijiet ideali jew uża definizzjoni ta' aċċettazzjoni differenti. L-għan tad-dejta huwa li ttejjeb l-istandard u l-preparazzjoni, mhux biex tagħmel pressjoni fuq l-operaturi biex jevitaw is-salvagwardji.

Agħlaq ir-rekord bil-linja bażi approvata kurrenti u l-azzjoni li jmiss. Jekk il-bidla pproduċiet setup aħjar, iddawwar il-valuri riveduti permezz tal-proċess ta 'approvazzjoni tal-impjant qabel ma taġġorna l-kaptan. Jekk esponiet kwistjoni tad-disinn, żomm il-konteniment temporanju viżibbli sakemm l-inġinerija tagħlaqha. Din id-dixxiplina ddawwar kull bidla tal-magna tal-iffurmar tal-blow f'evidenza li tista 'tintuża aktar milli avveniment ieħor ta' shift iżolat.

Mistoqsijiet frekwenti dwar il-blow molding changeovers