Ottimizzazzjoni tal-Ħin taċ-Ċiklu tal-Blow Molding: Kejjel il-Pass Limitu

01 / Linja bażiIbda biċ-ċiklu li l-linja tkun attwalment taħdem

Proġett ta' żmien taċ-ċiklu jeħtieġ punt wieħed ta' kejl li jista' jiġi ripetut. Fuq linja ta 'estrużjoni kontinwa, dak il-punt jista' jkun is-sinjal assoċjat mal-qtugħ parison jew il-bidu tas-sekwenza ripetuta tal-magni li jmiss. Fuq magna akkumulatur, il-produzzjoni tista 'tinftiehem aħjar permezz tal-preparazzjoni tal-isparatura, il-pożizzjoni tal-akkumulatur, il-push-out u s-sekwenza tal-iffurmar. Agħżel sinjal li jidher darba għal kull avveniment komplut ta' formazzjoni u ddokumentah. Tqabbilx mira HMI minn magna waħda ma' osservazzjoni bil-ħin tal-idejn minn oħra.

Il-Kingle-ospitatManwal Moog DigiPack IIIjiddeskrivi d-distinzjoni b'mod ċar. Għal estrużjoni kontinwa, il-kontrollur jista 'jirrelata l-profil parison mal-ħin taċ-ċiklu u jista' jkejjel l-intervall bejn sinjali tal-bidu suċċessivi. Għal magna akkumulatur, il-profil parison huwa relatat mal-pożizzjoni tal-akkumulatur waqt li l-materjal jiġi mbuttat 'il barra. Din id-differenza hija importanti għaliex l-istess editjar tal-ħin jista 'jbiddel il-profil tal-ħajt fuq magna waħda filwaqt li jkollu effett differenti fuq l-oħra.

Irreġistra mill-inqas avvenimenti konsekuttivi biżżejjed biex tara varjazzjoni normali. L-impjant għandu jagħżel il-perjodu tal-kampjun, iżda għandu jkopri l-mudell ta 'tħaddim reali: iż-żewġ stazzjonijiet fuq linja ta' stazzjon doppju, l-iżbokki jew kavitajiet kollha rilevanti tad-die, it-tneħħija tal-parti ta 'rutina u t-tagħmir downstream li jirregola r-rilaxx. Innota allarmi, waqfiet qosra u interventi manwali separatament. Medja li tinkludi waqfien mhux klassifikat jaħbi ċ-ċiklu, filwaqt li l-aħjar avveniment wieħed jaħbi r-ripetibbiltà.

Żomm il-parti aċċettata ħdejn ir-rekord tal-ħin. Aqbad il-prodott u r-reviżjoni tal-moffa, il-grad tar-reżina u l-lott, il-kulur jew ir-regola tat-tħin mill-ġdid, ir-reviżjoni tar-riċetta, l-istat attwali tat-temperatura, il-kundizzjoni tal-arja tad-dħul tal-magna u l-ilma li jkessaħ, il-piż tal-parti, il-postijiet kritiċi tal-ħajt, id-dimensjonijiet u t-testijiet funzjonali meħtieġa. Dan ir-rekord huwa l-linja bażi. Jekk il-prova iqsar tfalli, it-tim jista 'jirritorna għal proċess magħruf aktar milli jibni mill-ġdid mill-memorja.

02 / DijanjosiIntraċċa l-avveniment li jillimita ċ-ċiklu li jmiss

Ħafna mill-HMIs jagħmlu l-issettjar tal-ħin faċli biex jiġi editjat. Dik il-konvenjenza tista’ twassal lil tim biex inaqqas l-akbar numru viżibbli qabel ma jsir jaf x’jikkontrolla. Aqsam iċ-ċiklu fi blokki fiżiċi u ara l-konfini tagħhom: preparazzjoni ta 'parison jew shot, trasferiment tal-moffa, qrib u lock, moviment blow-pin, inflazzjoni, tkessiħ, exhaust, ftuħ, take-out u tqandil 'l isfel. Xi blokki jseħħu f'serje. Oħrajn jikkoinċidu. Iċ-ċiklu totali huwa stabbilit mill-mogħdija li trid tispiċċa qabel ma l-avveniment ta 'formazzjoni li jmiss jista' jibda.

Kronoloġija sempliċi hija aktar utli minn lista ta 'settings. Irreġistra s-sinjal tal-bidu u tat-tmiem għal kull blokka u qabbel il-kmand mal-feedback attwali. Jekk it-tkessiħ jispiċċa iżda l-magna tistenna sinjal ċar tar-robot, it-tnaqqis tal-ħin tat-tkessiħ jista 'joħloq parti aktar sħuna mingħajr ma jinbidel iċ-ċiklu. Jekk il-parison li jmiss ma jkunx lest meta l-moffa terġa 'lura, ftuħ aktar mgħaġġel ma jistax jgħolli l-output. Jekk trimmer ma jistax ineħħi l-partijiet bil-pass il-ġdid, ir-restrizzjoni tkun imxiet 'l isfel.

Kinggle'sGwida dwar is-settings u l-allarmi tal-HMIjifred il-valuri stabbiliti mill-valuri attwali għal din ir-raġuni. Kmand juri dak li talab il-kontrollur. L-istat tas-sensor, ir-rispons tal-pożizzjoni u l-osservazzjoni fiżika juru jekk l-azzjoni seħħitx. L-istorja tal-allarm tal-magna tista 'wkoll tiżvela l-ewwel interlock jew permissiv li interrompew is-sekwenza. Reset jista 'jneħħi l-aħjar ħjiel.

Ikklassifika kull dewmien qabel ma teditja r-riċetta. Ħin produttiv huwa meħtieġ biex tifforma u tistabbilizza l-parti. Il-ħin kundizzjonali jipproteġi mozzjoni jew jistenna stat verifikat. Stennija li tista' tiġi evitata ġejja minn robot tard, utilità instabbli, ċirkwit tat-tkessiħ imblukkat, parison inkonsistenti, konferma manwali jew konġestjoni downstream. Telf ta 'manutenzjoni ġej minn xedd, tnixxija, lubrikazzjoni fqira, sensuri bil-ħsara jew problemi ta' allinjament. Kull klassi għandha sid differenti u korrezzjoni differenti.

03 / Tneħħija tas-sħanaIvverifika l-prestazzjoni tat-tkessiħ qabel ma tnaqqas il-ħin tat-tkessiħ

LyondellBasell'sGwida għal Polyolefin Blow Moldingjiddikjara li t-tkessiħ jieħu ħafna miċ-ċiklu tal-iffurmar f'ħafna applikazzjonijiet tal-iffurmar tal-poliolefin blow. Il-gwida tgħaqqad ċikli iqsar b'kundizzjonijiet ta 'trasferiment tas-sħana bħal temperatura tat-tidwib, temperatura tal-moffa, fluss tal-ilma u taqlib, filwaqt li xorta teħtieġ il-kwalità tal-parti mixtieqa. Din hija direzzjoni utli għad-dijanjosi, mhux sett ta 'valuri Kinggle universali.

Ibda mis-sors tat-tkessiħ u segwi ċ-ċirkwit attwali. Irreġistra l-provvista tal-likwidu li jkessaħ u l-kundizzjoni tar-ritorn fi produzzjoni stabbli, mhux biss il-wiri tal-chiller. Iċċekkja jekk il-moffa tirċievi l-fluss speċifikat u jekk iċ-ċirkwiti paralleli humiex ibbilanċjati. Fittex ċirkwit sħun, pajp ristrett, kanal ikkontaminat, konnessjoni mhux korretta, but ta 'l-arja, siġill li jnixxi jew tagħbija tas-sħana kondiviża ma' magna oħra. Il-blow molding gwida utilità magnajispjega għaliex il-provvista tal-pjanti u l-kundizzjoni tad-dħul tal-magni għandhom ikunu distinti.

Mappa l-moffa u l-parti ejected. Qari tal-wiċċ wieħed ma jistax jirrappreżenta moffa b'inserzjonijiet ta 'l-għonq, żoni ta' niskata, manki ħoxnin, bażijiet fil-fond u ċirkwiti separati. Uża l-metodu ta’ kejl approvat tal-impjant u qabbel postijiet li jistgħu jiġu ripetuti. Osserva meta tidher deformazzjoni: ġewwa l-moffa, waqt it-teħid, waqt it-tirqim, fuq il-conveyor li jkessaħ jew wara li l-parti tilħaq il-kundizzjoni tal-kamra. Parti sħuna li tidher aċċettabbli għal minuta tista 'aktar tard turi għonq ovali, qiegħ rocker, jinxtorob jew drift dimensjonali.

Formosa Plastics'Gwida tal-Proċess tal-Blow Molding tal-Estrużjoni tal-Polyethylenetelenka ċiklu qasir, temperatura għolja tal-moffa u kanali tal-likwidu li jkessaħ misduda fost kawżi possibbli meta parti tkun sħuna wisq. Jgħaqqad ukoll tkessiħ insuffiċjenti tal-moffa ma 'warpage u jagħti parir li jiċċekkja l-fluss tal-ilma, it-temperatura tal-moffa u l-kundizzjoni tal-kanal. Dawn ir-relazzjonijiet jappoġġjaw investigazzjoni tat-tkessiħ, iżda l-grad tar-reżina, il-moffa u l-ispeċifikazzjoni tal-prodott jiddeċiedu t-tieqa operattiva aċċettabbli.

Tbaxxix it-temperatura tal-likwidu li jkessaħ bi drawwa. Il-kondensazzjoni tiddependi fuq ir-relazzjoni bejn it-temperatura tal-wiċċ, it-temperatura ambjentali u l-umdità. L-ilma fuq jew madwar il-moffa jista 'jaffettwa l-parti u joħloq problemi ta' tagħmir jew post tax-xogħol. Irreġistra l-kundizzjoni tal-kamra meta l-kondensazzjoni tkun qrib il-konfini operattiva, u segwi l-proċeduri tal-chiller, il-moffa u l-impjant. It-titjib tad-distribuzzjoni tal-fluss jew it-tindif ta 'ċirkwit ristrett jista' jirkupra t-trasferiment tas-sħana mingħajr ma jċaqlaq il-mira tat-temperatura.

04 / Disinn tal-partiId-distribuzzjoni tal-ħajt tbiddel kemm is-sħana trid tneħħi l-moffa

Id-domanda tat-tkessiħ issegwi l-plastik fil-parti. Żona ħoxna fiha aktar materjal sħun minn żona rqiqa u tista 'tibqa' ratba wara li ħitan fil-qrib ikunu lesti għall-ħruġ. L-estensjoni tal-istadju kollu tat-tkessiħ tista 'tipproteġi dak il-post wieħed, iżda żżomm ukoll kull żona oħra fil-moffa itwal. Qabel ma taċċetta ċiklu twil bħala inevitabbli, qabbel il-mappa tal-ħajt imkejla mar-rekwiżit tad-disinn u l-medda mistennija minn parison sal-kavità.

Il-manwal Moog DigiPack III ospitat minn Kinggle jispjega li l-ipprogrammar parison jikkontrolla d-distakk tad-die tul it-tul tal-prodott. Tgħaqqad ukoll sezzjonijiet tal-ħajt tqal mhux meħtieġa bi tkessiħ itwal u tispjega li l-profil għandu jiġi vverifikat kontra l-ħxuna tal-ħajt imkejla fuq kontenituri ta 'prova. Uża din ir-relazzjoni bir-reqqa. It-tneħħija tal-materjal mhix shortcut ta 'żmien taċ-ċiklu sakemm il-parti riveduta għadha tissodisfa r-rekwiżiti ta' piż, ħajt minimu, impatt, tagħbija ta 'fuq, waqgħa, pressjoni, reżistenza kimika u rekwiżiti dimensjonali li japplikaw għall-prodott.

L-ewwel illokalizza r-reġjun sħun jew imgħawweġ fuq il-parti lesta. Imbagħad qabbad dik il-pożizzjoni mal-programm parison, stretch moffa, pinch-off u ċirkwit tat-tkessiħ. Bażi tqila tista 'tiġi mill-profil, qbid tad-denb jew ġeometrija. Manku sħun jista 'jinvolvi istrixxi, stretch lokali, ventilazzjoni jew tkessiħ. Għonq sħun jista 'jinvolvi kuntatt blow-pin, daħħal tkessiħ, materjal żejjed jew rilaxx ittardjat. Il-gwida għall-ipprogrammar parisonjipprovdi metodu bbażat fuq il-kejl għaċ-ċaqliq tal-materjal tal-profil aktar milli l-editjar tal-punti skont id-dehra.

Id-disinn tal-moffa jistabbilixxi wkoll ir-rotta tat-trasferiment tas-sħana disponibbli. It-tqegħid tal-kanal, il-mogħdija tal-fluss, l-inserzjonijiet, il-kostruzzjoni tal-għonq, il-ventilazzjoni, il-kuntatt mal-wiċċ u d-disinn tal-linja tal-firda jistgħu jillimitaw kemm il-parti tistabbilizza malajr. Uża Kinggle'sestrużjoni blow molding moffa gwida tad-disinnmeta l-istess reġjun sħun jibqa 'wara li l-utilitajiet u d-distribuzzjoni approvata tal-ħajt jiġu vverifikati. Limitazzjoni lokali persistenti jista 'jkollha bżonn korrezzjoni tal-moffa, mhux bidla oħra tat-tajmer.

Żomm il-piż tal-parti approvat bħala riżultat, mhux l-uniku kontroll. Żewġ partijiet bl-istess piż totali jista 'jkollhom distribuzzjonijiet differenti tal-ħajt u mġiba tat-tkessiħ. Sezzjoni jew kejjel il-postijiet li jirregolaw il-prestazzjoni, u ċċekkja l-forma ta 'wara l-ħruġ fil-ħin definit mill-pjan ta' kontroll tal-prodott. Dan huwa kif ix-xogħol tal-ħxuna tal-ħajt isir evidenza ta 'proċess utli aktar milli talba ġenerali dwar l-iffrankar tal-materjal.

05 / Loġika tal-magniMagni kontinwi u akkumulaturi ma jaqsmux mudell ta 'ħin wieħed

Fuq magna tal-iffurmar tal-blow ta 'estrużjoni kontinwa, l-estrużur jagħti parison kontinwament filwaqt li stazzjonijiet tal-moffa wieħed jew aktar jimxu permezz tas-sekwenzi tagħhom. Il-ħin taċ-ċiklu, it-tul tal-parison, il-ħin tal-qtugħ u l-programm tal-ħxuna tal-ħajt jistgħu għalhekk jiġu konnessi. Jekk iċ-ċiklu jinbidel, il-kontrollur xorta għandu jqiegħed il-profil maħsub tul il-paragun fiżiku u ġewwa l-moffa. Sekwenza ta' stazzjon iqsar li tbiddel il-profil mhijiex bidla newtrali tal-veloċità.

Il-manwal tal-kontrollur Moog jiddeskrivi l-kontroll tal-profil ibbażat fuq il-ħin għal magni kontinwi u l-kontroll ibbażat fuq il-pożizzjoni għal magni akkumulaturi. F'setup kontinwu, jista 'jiddetermina l-ħin taċ-ċiklu mill-intervall bejn is-sinjali tal-bidu bħal qtugħ ta' parison suċċessivi. F'setup tal-akkumulatur, il-profil tal-ħajt isegwi l-pożizzjoni tal-akkumulatur waqt il-push-out. Din id-distinzjoni ppubblikata hija għaliex impjant għandu jidentifika l-mod tal-magna u l-kontrollur qabel jissellef metodu ta 'ċiklu ta' żmien minn linja oħra.

Magna akkumulatur għandha wkoll tipprepara l-isparatura meħtieġa waqt li s-sekwenza tal-iffurmar tipproċedi. Staqsi jekk il-plasticizing jew l-akkumulazzjoni jispiċċawx qabel ma l-moffa tkun lesta għall-isparatura li jmiss. Jekk l-akkumulatur għadu qed jimla, it-tirqim ta 'sekondi mill-ftuħ tal-moffa jista' ma jnaqqasx iċ-ċiklu sħiħ. Jekk l-akkumulazzjoni tispiċċa kmieni, il-mogħdija tal-iffurmar u tat-tkessiħ tista 'tkun ir-restrizzjoni. Irreġistra l-preparazzjoni attwali tal-isparatura, il-kuxxin jew il-pożizzjoni tat-tmiem, l-istat tat-tidwib u l-piż tal-parti minflok ma tiddeduċi r-rieda minn valur wieħed fil-mira.

It-tqassim tal-istazzjon jibdel il-kronoloġija wkoll. Magna kontinwa bi stazzjon doppju tista 'tuża stazzjon wieħed filwaqt li l-oħra tkessaħ jew tirrilaxxa parti, iżda l-estrużur, die head, mozzjoni ta' trasferiment, sistema ta 'tkessiħ u tagħmir downstream għandhom jappoġġjaw il-koinċidenza. Kinggle'sparagun ta' stazzjon wieħed versus stazzjon doppjujispjega din id-deċiżjoni tal-kapaċità. It-tqassim b'ħafna ras u b'ħafna kavità jaffettwaw partijiet għal kull avveniment u l-bilanċ bejn ħwienet jew kavitajiet; ilgwida multi-head versus multi-kavitàjifred dawk it-termini.

Uża d-denominatur korrett meta tqabbel il-magni. Avveniment li jifforma mhux dejjem huwa parti waħda. Għadd il-partijiet aċċettati mill-irjus, il-kavitajiet u l-istazzjonijiet rilevanti kollha, imbagħad inkludi r-restrizzjonijiet li jagħmlu dawk il-partijiet li jistgħu jinbiegħu. Magna b'moviment mgħaġġel niexef xorta tista 'tipproduċi inqas partijiet aċċettati fis-siegħa jekk l-estrużjoni, it-tkessiħ, it-tirqim jew l-istabbiltà tal-kwalità ma jistgħux iżommu l-pass.

06 / SekwenzaJirkupra l-ħin ta 'stennija mingħajr perikli li jikkoinċidu

Wara li t-tkessiħ u l-kunsinna parison jinftiehmu, eżamina l-lakuni bejn l-azzjonijiet. Dewmien jista' jkun storiku aktar milli meħtieġ, iżda jista' wkoll jipprovdi tneħħija, stabbilizzazzjoni tal-pressjoni, exhaust, konferma tas-sinjal jew handoff sikur. Identifika liema kundizzjoni tipproteġi kull dewmien. Imbagħad iċċekkja jekk il-kontrollur diġà għandux feedback affidabbli għal dik il-kundizzjoni. Is-sostituzzjoni ta 'stennija fissa b'sinjal ta' tlestija vverifikat tista' ttejjeb ir-ripetibbiltà, iżda biss meta d-disinn tal-magna u l-loġika ta 'kontroll approvata jappoġġawha.

Kinggle's ospitatmanwal tat-tħaddim tal-magna tal-iffurmar tal-blow awtomatikujifred il-kategoriji tal-ħin bħall-għeluq tal-moffa, il-ħin tal-blow, l-azzjonijiet relatati mal-egżost, il-mikro-ftuħ tal-moffa, il-moviment tal-blow-pin u d-dewmien tar-robot. Il-manwal jorbot ripetutament il-valuri mal-prodott attwali jew il-kundizzjoni tal-produzzjoni. L-interface tagħha tapplika għall-familja tal-magni dokumentata u tista 'tvarja skont il-mudell, l-għażla jew il-verżjoni tas-softwer, għalhekk m'għandhiex tinbidel f'lista ġenerika ta' sekondi rakkomandati.

Ara s-sekwenza fiżika f'kundizzjonijiet imnaqqsa u kkontrollati permessi mill-proċedura tal-magna. Ikkonferma li l-pajpijiet, il-kejbils, il-blow pins, il-qlub, it-tagħmir għat-teħid u l-parti jibqgħu ċari mill-mogħdija sħiħa. Aqra kmand u feedback flimkien. Jekk mozzjoni tilħaq il-pożizzjoni kmieni iżda s-sekwenza għadha tistenna, sib il-permessiv eżatt. Jekk il-feedback jasal tard jew b'mod intermittenti, waħħal is-sensor, il-mekkaniżmu jew il-kawża ta 'utilità qabel tnaqqas it-tajmer li kien jaħbuh.

Ix-xogħol downstream jappartjeni għall-istess linja ta' żmien. Robot jista 'jneħħi l-moffa malajr iżda jpoġġi l-partijiet fuq conveyor li huwa diġà mimli. Trimmer jista 'jeħtieġ temperatura tal-parti stabbli. Tester tat-tnixxija jista 'jsir il-konġestjoni wara li l-output tal-magna tiżdied. Irreġistra t-tul tal-kju u l-kawżi tal-waqfien permezz tal-ewwel ġirja sostnuta, mhux biss matul ftit ċikli fil-magna. Iċ-ċiklu tal-magni bla periklu l-aktar mgħaġġel mhuwiex utli jekk iċċaqlaq id-difetti jew il-konġestjoni stazzjon wieħed 'il bogħod.

07 / EsperimentMexxi prova kkontrollata ta 'ċiklu ta' ħin li shift ieħor jista 'jirrepeti

Prova utli tibda b'mistoqsija bħal "Iċ-ċirkwit tal-moffa B qed jillimita l-ħruġ sikur?" jew "Id-dewmien tar-robot-clear jibqa' wara li s-sensor jiġi vverifikat?" Ma jibdax b'"Agħmel iċ-ċiklu aktar mgħaġġel." Iddikjara r-restrizzjoni suspettata, il-bidla, ir-rispons mistenni u l-kontrolli parzjali li jistgħu jirrifjutaw il-prova. Assenja persuna waħda biex tikkontrolla l-editjar tar-riċetti u persuna waħda biex tirreġistra r-riżultati sabiex ma jseħħux diversi aġġustamenti bejn il-kampjuni.

1. Iffriża l-linja bażi approvata.Issejvja jew ipprintja s-settings rilaxxati, identifika l-pakkett tal-prodott u żomm il-kampjuni aċċettati. Irreġistra l-varjazzjoni taċ-ċiklu attwali u l-output aċċettat taħt kundizzjonijiet stabbli.
2. Semmi restrizzjoni waħda.Uża l-kronoloġija tas-sekwenza, il-mappa tat-tkessiħ, il-qari tal-utilità, l-istorja tal-allarm u l-osservazzjonijiet downstream. Ikteb l-evidenza li tindika din ir-restrizzjoni.
3. Iddefinixxi l-bidla permessa.Uża d-dokumentazzjoni tal-magna, moffa u raża. Issettja limitu ta 'aġġustament ikkontrollat ​​u punt ta' ritorn. Tbiddilx varjabbli ieħor matul it-tieqa ta' osservazzjoni.
4. Issettja r-rifjut ta' triggers.Inkludi sinjali rilevanti bħal parison instabbli, moviment mhux komplut, partijiet sħan jew li jeħlu, warpage, moviment dimensjonali, piż jew ħsara fil-ħajt, flash, blow-out, allarmi, ġamm jew imġieba mhux sigura.
5. Mexxi permezz ta 'stabbilizzazzjoni.Immarka l-partijiet skond il-ħin, stazzjon, ras jew kavità. Tiġġudikax il-kundizzjoni l-ġdida mill-ewwel biċċa jekk il-varjabbli mibdula teħtieġ żmien biex tilħaq stat stabbli ġdid.
6. Kejjel it-tieqa tal-produzzjoni aċċettata.Applika l-kontrolli kontrollati viżwali, tal-piż, tal-ħajt, dimensjonali u funzjonali. Inkludi t-tirqim downstream, l-ittestjar u l-ippakkjar meta jiddefinixxu parti li tista’ tinbiegħ.
7. Żomm, tirrifjuta jew tinvestiga.Żomm il-bidla biss meta t-tieqa definita tgħaddi u l-output aċċettat jitjieb. Irrestawra l-linja bażi jekk il-kwalità jew il-kontroll jiddeterjoraw. Iftaħ azzjoni ta 'għodda, utilità jew manutenzjoni meta l-prova tesponi kawża fiżika.

Il-pjan tal-kampjun għandu jaqbel mal-linja. Fuq magna bi stazzjon doppju, inkludi ż-żewġ naħat. Fuq setup b'ħafna ras, ippreserva l-identità tar-ras. Fuq moffa b'ħafna kavità, ippreserva l-identità tal-kavità fejn prattiku. Medja tista 'taħbi ċirkwit wieħed sħun jew output wieħed irqiq. Il-Gwida tad-difetti tal-iffurmar tal-blowjuri kif mudelli fissi u każwali jwasslu għal kontrolli differenti.

Ir-rekords tal-prova għandhom jinkludu l-valur l-antik, il-valur ġdid, il-ħin tal-bidla, il-persuna responsabbli, id-distribuzzjoni attwali taċ-ċiklu, il-lott tal-materjal, l-istat tal-utilità, l-IDs tal-kampjuni, ir-riżultati mkejla, ir-rifjuti u d-deċiżjoni finali. Ir-ritratti huma utli għall-forma u l-post tad-difetti, iżda ma jissostitwixxux il-kejl. Jekk il-proċess jerġa 'lura għal-linja bażi, irreġistra dan ukoll. Prova falluta xorta tista' tipprevjeni bidla oħra milli tirrepeti l-istess idea.

08 / KapaċitàIkkalkula l-output minn partijiet aċċettati, mhux moviment ta 'ċiklu niexef

L-output taċ-ċiklu niexef jiddeskrivi l-moviment tal-magna mingħajr il-materjal sħiħ, it-tkessiħ u l-piż ta 'aċċettazzjoni parzjali. Huwa utli għall-iċċekkjar tal-kapaċità tal-moviment, iżda mhix wegħda ta 'produzzjoni li tista' tinbiegħ. Kalkolu tal-produzzjoni għandu juża l-parti reali, raża, moffa, għadd ta 'ras jew kavità, sistema ta' tkessiħ, tagħmir downstream u metodu ta 'aċċettazzjoni. Dan huwa għaliex Kinggle'sproċess ta' informazzjoni tal-proġettjitlob id-daqs tal-prodott, il-piż, il-materjal, il-ħxuna u r-rekwiżiti tal-produzzjoni qabel ma jirrakkomanda magna.

Kejjel l-output aċċettat direttament fuq tieqa tal-produzzjoni rappreżentattiva. Għadd biss il-partijiet li jgħaddu mill-kriterji ta' rilaxx definiti, u rrekordja waqfiet ippjanati, waqfiet mhux ippjanati, telf ta' setup u rifjuti separatament. Taħbihomx ġewwa fattur wieħed ta 'effiċjenza mhux spjegat. Jekk il-linja tipproduċi diversi partijiet għal kull avveniment, jirrikonċilja l-għadd skont l-istazzjon, ir-ras jew il-kavità sabiex output b'diżabilità ma jisparixxix fit-total.

Rapport tal-kwalità minbarra l-veloċità. Inkludi r-riżultati tal-piż u l-ħajt, id-dimensjonijiet kritiċi, ir-riżultat tat-test funzjonali, il-fdalijiet jew l-għadd tal-istiva, il-kundizzjoni tal-utilità u r-reviżjoni tar-riċetta. Tnaqqis ta' żewġ sekondi m'għandu l-ebda tifsira waħedha mingħajr iċ-ċiklu oriġinali, l-għadd tal-partijiet, ir-rendiment aċċettat u l-kundizzjonijiet tat-test. Dan l-artikolu għalhekk ma jippubblikax mira ta' titjib perċentwali. Ir-riżultat għandu jiġi mid-dejta tal-linja tax-xerrej.

Għal magna jew moffa ġdida, iddefinixxi l-metodu tal-ħruġ qabel il-prova. Kinggle'sgwida tat-test tal-aċċettazzjoni tal-fabbrikajispjega kif tgħaqqad il-ġirja mkejla mal-kundizzjonijiet eżatti tal-prodott, il-materjal, il-moffa u l-utilità. Uża l-lista ta' kontroll tal-istartjarbiex jiġi stabbilit stat stabbli qabel iż-żmien, u l-gwida għall-bidlabiex iżżomm it-telf tas-setup separat minn produzzjoni kostanti.

09 / LimitiWaqqaf il-prova meta l-proċess jitlef il-kontroll

Waqqaf u restawra l-kundizzjoni approvata jekk ilqugħ, interlock, waqfien ta’ emerġenza jew kontroll ta’ enerġija perikoluża ma jkunux qed jaħdmu kif maħsub. Waqqaf għal moviment mhux mistenni tal-magna, riskju ta 'ħabta, imġieba idrawlika jew pnewmatika mhux tas-soltu, komponenti ta' pressjoni bil-ħsara, sħana żejda elettrika, tnixxijiet jew nuqqas ta 'qbil bejn feedback murija u pożizzjoni fiżika. Ix-xogħol ta' ċiklu ta' ħin qatt ma jawtorizza tħaddim madwar ħsara.

L-evidenza parzjali tista' wkoll twaqqaf il-proċess. Oqgħod attent għal parison li m'għadux jasal fil-pożizzjoni korretta, għeluq tal-moffa mhux komplut, flash li qed jogħlew, piż instabbli, ħitan kritiċi irqaq, blow-outs, dettall mhux komplut, twaħħil, ħsara trim, warpage, għenuq ovali, qiegħ rocker, jinxtorob jew falliment tat-test funzjonali. Il-gwida tal-proċess ta' Formosa tgħaqqad bosta minn dawn is-sintomi ma' sħana eċċessiva, tkessiħ insuffiċjenti, ċiklu qasir jew kundizzjoni ta' kanal ta' tkessiħ. Uża s-sintomu biex terġa 'tiftaħ id-dijanjosi korretta aktar milli żżid ħin wiesa' tat-tkessiħ mingħajr ma ssib il-kawża.

Teskala meta r-restrizzjoni teħtieġ bidla fil-kanal tal-moffa, modifika ta 'die jew blow-pin, bidla fil-programm ta' kontroll, bidla interlock, xogħol ta 'sistema ta' pressjoni jew tħaddim barra mir-reżina kwalifikata u t-tieqa tal-magna. Uża l-gwida għall-manutenzjoni preventivagħal sejbiet ta' tagħmir ripetibbli. Mekkaniżmu li jintlibes jista 'jagħmel iċ-ċiklu bil-mod, iżda kmand aktar mgħaġġel mhux se jsewwih.

Ittemm il-proġett b'linja bażi rilaxxata. Aġġorna r-riċetta biss permezz tal-proċess ta 'approvazzjoni tal-impjant, ehmeż il-kampjun u r-rekord tal-kejl, u ddikjara liema prodott, moffa, raża u konfigurazzjoni tal-magni jkopri r-riżultat. Żomm provi miċħuda fir-reġistru tal-bidliet. Meta l-bidla li jmiss tista 'tipproduċi ċ-ċiklu aċċettat u tispjega l-limiti tagħha, it-titjib huwa lest għall-produzzjoni normali.

10 / TweġibietMistoqsijiet frekwenti dwar il-ħin taċ-ċiklu tal-iffurmar tal-blow