Magni Awtomatiċi tal-Blow Molding: Kif Agħżel u Speċifika Linja ta 'Produzzjoni

X'tagħmel "awtomatiku" tkopri fl-iffurmar blow?

"Awtomatiku" jiddeskrivi kif l-operazzjonijiet huma kkontrollati. Ma tidentifikax kif il-parti tal-plastik hija ffurmata. Magna awtomatika tal-iffurmar tal-estrużjoni tal-blow u magna tal-blowing tal-flixkun tal-PET jistgħu t-tnejn imexxu sekwenzi programmati, iżda għandhom bżonn arranġamenti differenti ta 'preparazzjoni tal-materjal, għodda u tlestija. Xerrej li jfittex magna tal-iffurmar tal-blow kompletament awtomatika għandu jsolvi l-mistoqsija tal-proċess l-ewwel.

Fl-estrużjoni blow molding, il-magna tifforma tubu imdewweb imsejjaħ parison. Il-moffa taqbad dak it-tubu, u l-arja tifforma l-parti vojta. L-iffurmar tal-blow stretch tal-PET juża preforma li hija mġebbda u minfuħa. Dawk il-formoli tal-bidu differenti jispjegaw għaliex gwida tat-tagħbija tal-preforma tal-PET mhijiex gwida kompleta tax-xiri għal linja tal-fliexken tad-deterġent HDPE.

Referenza tal-proċess:Gwida tal-magna tal-iffurmar tal-blow ta 'Kinggle. Il-ġeometrija tal-prodott u l-grad tar-reżina jiddeterminaw l-għażla tal-proċess finali.

Separa l-magna, iċ-ċellula u l-linja

Ċiklu awtomatiku fil-livell tal-magna jkopri s-sekwenza tal-iffurmar miftiehma. Ċellula awtomatizzata żżid immaniġġjar definit jew irfinar madwar dik il-magna. Linja ta' produzzjoni tgħaqqad operazzjonijiet suċċessivi permezz ta' limitu ta' prodott aċċettat miftiehem. L-ippakkjar jista 'jkun ġewwa dak il-konfini, jew jista' jibqa 'operazzjoni separata tal-fabbrika.

Dawn huma distinzjonijiet utli tax-xiri, mhux wegħda li kull fornitur juża l-istess terminoloġija. Poġġi l-operazzjonijiet attwali fl-ispeċifikazzjoni. "Completament awtomatiku" mingħajr lista ta 'tagħmir tħalli wisq spazju għal interpretazzjonijiet differenti.

Aħna niffavorixxu deskrizzjoni speċifika bħal "molding awtomatiku, teħid orjentat, deflashing u skariku ttestjat għat-tnixxija" fuq tikketta wiesgħa. Jgħid lix-xerrej fejn jidher il-prodott lest u dak li għadu jeħtieġ attenzjoni. Ir-riforniment tal-materjal, it-teħid ta 'kampjuni, l-immaniġġjar tar-ruttam u l-bidliet tal-kartun jeħtieġu wkoll sidien, anke meta s-sekwenza tal-iffurmar normali taħdem mingħajr immaniġġjar manwali ripetittiv.

Bl-istess mod, il-kontroll awtomatiku mhuwiex l-istess bħal drive elettriku kollu. It-tip tas-sewqan, l-arranġament tal-istazzjon, l-għadd tar-ras u l-ambitu tal-awtomazzjoni huma għażliet separati. Irrevedi kull wieħed kontra l-impjieg minflok ma tittrattahom bħala speċifikazzjoni premium waħda.

Ibda bil-parti u l-iskeda tal-produzzjoni

Il-volum nominali ta 'flixkun mhuwiex biżżejjed biex jispeċifika l-linja ta' produzzjoni tiegħu. Flixkun tond dejjaq u kontenitur immaniġġjat wiesa jistgħu jġorru l-istess volum likwidu iżda jeħtieġu forom differenti, għodda għat-teħid u appoġġi. Il-linja għandha timmaniġġja l-forma esterna attwali, mhux "prodott 2 L" astratt.

Ibda bit-tpinġija tal-parti u l-kundizzjoni lesta mistennija fil-ħruġ. Irreġistra l-finitura tal-għonq, il-ftuħ tal-manku, id-dimensjonijiet tal-ġisem, il-piż fil-mira u r-rekwiżiti kritiċi tal-kwalità. Ikkonferma l-grad eżatt tar-reżina, il-pakkett tal-kulur u l-kundizzjoni miftiehma riċiklata jew mitħun mill-ġdid. Dawn id-dettalji jagħmlu prova proposta rilevanti għall-impjieg maħsub.

Ittraduċi l-pjan tal-bejgħ f'rekwiżit tal-manifattura

Iddefinixxi kontenituri aċċettati għal kull xift flimkien man-numru ta 'xiftijiet, daqsijiet tal-lott u frekwenza tal-bidla. Rata għolja fis-siegħa hija inqas utli jekk il-biċċa l-kbira tal-ordnijiet jeħtieġu ġirjiet qosra u bidliet estensivi fl-għodda. Ċellula aktar bil-mod iżda aktar faċli biex tinbidel tista' taqbel aħjar ma' dik it-taħlita tal-produzzjoni. L-ebda konklużjoni ma tista' tintlaħaq mill-produzzjoni massima tal-katalgu biss.

Elenka l-familja tal-prodott, mhux biss l-ewwel flixkun tal-varar. Identifika l-aktar parti wiesgħa, l-itqal parti u l-aktar parti diffiċli biex taqbad jew timjil. Dawn jistgħu jkunu SKUs differenti. Imbagħad iddeċiedi liema prodotti għandhom jaħdmu fuq il-bini inizjali u liema jeħtieġu għodda futura jew tagħmir separat.

1. Iffriża l-oġġett tat-test:reviżjoni tat-tpinġija, reżina, piż lest u testijiet meħtieġa.
2. Issettja l-kundizzjoni tal-kunsinna:mirqum, spezzjonat, orjentat, magħdud jew ippakkjat.
3. Iddefinixxi l-iskeda:kontenituri tajbin għal kull xift, sigħat operattivi u bidliet ippjanati fl-SKU.
4. Iċċekkja l-familja tal-għodda:forom, żift tar-ras, attrezzaturi tal-qbid, bejtiet tat-tirqim u siġilli tat-test.
5. Approva l-envelop taċ-ċellula:utilitajiet, għassa, aċċess għas-servizz u fluss tal-prodott.

L-għadd tal-istazzjon, il-ħwienet tad-die u l-kavitajiet jeħtieġu reviżjoni separata. Żewġ stazzjonijiet ma jfissrux żewġ ħwienet. Magna tal-iffurmar blow multi-head ma tagħmilx kull forma ta 'flixkun kompatibbli mal-ispazjar tal-ħruġ. Kap b'ħafna saffi jiddeskrivi l-kostruzzjoni tal-ħajt, mhux in-numru ta 'kontenituri lesti għal kull avveniment.

Kinggle’sgwida multi-head versus multi-kavitàjispjega dawk id-distinzjonijiet tal-konfigurazzjoni. Uża dik ir-reviżjoni qabel ma tiffissa t-tqassim tal-awtomazzjoni. Ladarba l-arranġament tal-kavità jiġi solvut, it-tagħmir tat-teħid u tal-irfinar għandu jippreserva kull pożizzjoni permezz ta 'trasferiment u kontrolli ta' kwalità.

L-aktar inkjesta utli għalhekk tinkludi tpinġija, speċifikazzjoni tal-materjal, skeda tal-produzzjoni u definizzjoni tal-kwalità. Għal linja ta 'produzzjoni ta' flixkun HDPE, talba għal "magna awtomatika li tagħmel il-fliexken tal-plastik" mingħajr dawk l-inputs ma tistax tistabbilixxi l-ambitu tal-linja t-tajba.

Iċċekkja s-sistemi tal-magni li jistabbilixxu l-kwalità tal-prodott

L-awtomazzjoni downstream ma tistax isewwi parison instabbli, pinch-off mhux adattat jew parti li tħalli l-moffa ratba wisq biex timmaniġġaha. Il-proċess tal-iffurmar għandu jipproduċi oġġett ripetibbli qabel is-sistema ta 'trasferiment tista' tagħti riżultati ripetibbli. Inkella, ir-robot isir mod preċiż biex iċċaqlaq partijiet inkonsistenti.

Il-partijiet importanti ta 'magna tal-iffurmar tal-blow jinkludu l-estrużur, die head, unità tal-ikklampjar, sistema tal-blow, ċirkwiti tat-tkessiħ u kontrolli. Irrevedi l-kontribut tagħhom għall-parti approvata aktar milli tagħżel bl-ismijiet tal-komponenti biss. Marka PLC rikonoxxuta, pereżempju, ma tistabbilixxix il-funzjonijiet tar-riċetta fornuti jew komunikazzjoni downstream.

Referenza konkreta: il-magna ta’ stazzjon wieħed ta’ 2 L ta’ Kinggle

Il-Paġna tal-prodott KGB2Ltelenka kapaċità massima ta 'kontenitur ta' 2 L, kamin ta '50 mm, kapaċità ta' tidwib ta '30 kg/h HDPE u daqs massimu tal-moffa ta' 360 × 380 mm. Jiddeskrivi wkoll konfigurazzjonijiet ta' żewġ, tlieta u erba' ħruġ għal fliexken iżgħar fil-medda ta' 100 ml–1 L. Dawn il-valuri jgħinu jeżaminaw xogħol propost; ma jissostitwixxux reviżjoni tal-għodda.

L-istess paġna tikkettja 600 PC/HR bħala "Output (Dry Cycle)." Dak mhux l-output aċċettat ta 'flixkun tax-xampù identifikat, moffa u linja tal-irfinar. Rekwiżit ta 'produzzjoni jeħtieġ il-materjal attwali, il-ħin tat-tkessiħ, il-pożizzjonijiet attivi u l-kundizzjoni ta' spezzjoni. Ittratta l-entrata taċ-ċiklu niexef bħala r-referenza tal-mozzjoni ppubblikata hija.

Għal proposta b'ħafna ħwienet, iċċekkja l-massa gross parison magħquda kif ukoll l-adattament tal-kavità. Il-piż tal-flixkun lest jeskludi l-flash li l-estrużur jipprovdi wkoll. Aktar ħwienet jistgħu jżidu d-domanda fuq l-estrużjoni, it-tkessiħ u l-irfinar flimkien. L-għadd ta' ras waħdu ma jistax jistabbilixxi rata ta' produzzjoni li tista' tintuża.

Aħna napprovaw is-sistema tal-iffurmar biss wara li l-kejl tal-parti kritika u l-imġieba tat-trasferiment ikunu stabbli taħt il-kundizzjonijiet miftiehma. Iż-żieda ta 'conveyor qabel issolvi dawk il-kwistjonijiet iċċaqlaq il-problema aktar 'l isfel fil-linja. Għad-distribuzzjoni tal-ħajt, uża l-gwida għall-ipprogrammar parisonflimkien mat-tpinġija tal-prodott.

Speċifika l-linja mill-għalf għall-kontenituri aċċettati

L-aktar speċifikazzjoni b'saħħitha għall-awtomazzjoni tal-iffurmar tal-blow issegwi l-prodott f'kull operazzjoni. Jgħid dak li jirċievi kull modulu, dak li jagħti u min għandu l-konnessjoni mal-modulu li jmiss. Dan huwa aktar utli minn lista twila ta 'robots, conveyors u sensuri mingħajr limitu ta' proċess miftiehem.

Kinggle’s ippubblikatkapaċitajiet ta' awtomazzjonijinkludu tirqim downstream, spezzjoni u ppakkjar. Għal proġett ta 'flixkun, ittraduċi dik il-kapaċità f'ambitu definit. Id-deflashing awtomatiku, it-tirqim tal-għonq, l-ittestjar tat-tnixxija u l-ippakkjar huma funzjonijiet differenti; ħadd m'għandu jiġi preżunt fis-skiet mill-preżenza ta 'ieħor.

Agħti lil kull konfini wieħed jismu sid ta' integrazzjoni. Jekk il-fornitur tal-magna jipprovdi t-teħid u fornitur ieħor jipprovdi t-tester tat-tnixxija, xi ħadd xorta għandu japprova l-orjentazzjoni tal-flixkun, l-għoli tat-trasferiment, l-ispazjar u l-kontroll tal-handshake. Ix-xiri ta 'moduli li jidhru kompatibbli mhuwiex l-istess bħax-xiri ta' ċellula integrata.

Aqbel dwar kif "lest", "parti preżenti", "ċiklu komplut" u kundizzjonijiet ta' ħsara huma rappreżentati fejn dawk is-sinjali huma meħtieġa. Identifika liema kontrollur jibda waqfien u liema unità tirrapporta l-ħsara tal-bidu. L-arkitettura eżatta hija speċifika għall-proġett, iżda r-responsabbiltà ma tistax tibqa' vaga.

Iċċekkja l-fluss tar-ruttam separatament mir-rotta tal-prodott aċċettat. Il-flash imneħħija teħtieġ ġbir u dispożizzjoni miftiehma. L-użu mill-ġdid jiddependi fuq ir-rekwiżiti tal-materjal u tal-prodott; konnessjoni awtomatika ta' grinder ma tawtorizza l-ebda persentaġġ ta' regrind. Żomm ir-riċetta tal-materjal ikkontrollata.

Għall-ittestjar tat-tnixxija tal-fliexken, iddefinixxi l-metodu tat-test, l-apparat, il-kundizzjoni tas-siġillar u l-kampjuni tal-isfida miftiehma. Stazzjon tat-test irid jagħmel aktar milli juri riżultat aħdar. Jeħtieġ li tissepara l-fallimenti b'mod affidabbli u tirreġistra l-għadd mingħajr ma tħalli l-partijiet miċħuda jerġgħu lura mingħajr ma jiġu osservati lill-conveyor tal-prodott tajjeb.

It-tpinġija tal-ambitu għandha wkoll turi aċċess għall-manutenzjoni u l-bidla tal-moffa. Uża Kinggle'sgwida għall-utilità u t-tqassim tal-fabbrikabiex tikkoordina l-enerġija, l-arja, l-ilma u l-ispazju mal-awżiljarji kollha inklużi.

Il-handoff jista' jillimita l-output qabel ma tagħmel il-magna tal-iffurmar

Linja ta 'produzzjoni tal-iffurmar tal-blow tagħti biss dak li l-operazzjonijiet konnessi tagħha jistgħu jsostnu. L-aktar modulu mgħaġġla ma jistax jikkumpensa b'mod indefinit għal trimmer, tester jew stazzjon tal-ippakkjar aktar bil-mod. Buffers jagħtu l-ħin tal-linja biex tirkupra minn interruzzjoni qasira; ma jneħħux nuqqas ta' qbil persistenti fil-kapaċità.

L-ewwel poġġi kull rata ta 'tagħmir fuq l-istess bażi. In-numru jfisser avvenimenti tal-iffurmar, partijiet gross, partijiet ittestjati jew kontenituri aċċettati? Ikopri tħaddim kontinwu biss, jew jinkludi riforniment u waqfiet ordinarji? Qabbel ir-rati biss wara li dawk id-definizzjonijiet jaqblu.

Eżempju maħdum b'bażi ​​ta' produzzjoni preżunta b'mod espliċitu

Ikkunsidra linja proposta li tirrilaxxa 480 kontenitur fis-siegħa wara l-iffurmar u t-tirqim. Assumi li t-tester tat-tnixxija ta 'pożizzjoni waħda tiegħu jeħtieġ 8 sekondi għas-sekwenza sħiħa tat-tagħbija, tat-test, tad-deċiżjoni u tal-ħatt. Il-kapaċità ideali tagħha hija 3,600 ÷ 8 = 450 kontenitur fis-siegħa. Dawn huma suppożizzjonijiet ta 'ppjanar, mhux riżultat imkejjel tal-magna Kinggle.

Rata li tidħol: 480/h · Kapaċità ideali tat-tester: 450/h · Akkumulazzjoni: 30/h

Anke mingħajr waqfiet tat-tester, il-partijiet deħlin jaqbżu l-kapaċità tagħha bi 30 kontenitur fis-siegħa. Buffer bi 15-il pożizzjoni użabbli jimla 15 ÷ 30 = 0.5 siegħa, jew 30 minuta. Li tibda l-linja b'conveyor vojta tista 'tagħmel dimostrazzjoni qasira tidher sodisfaċenti. L-iżbilanċ għadu jeżisti.

Issa ikkunsidra waqfien sħiħ tat-tester. Bir-rata deħlin preżunta ta '480/h, il-partijiet jaslu għal 8 kull minuta. L-istess 15-il pożizzjoni ħielsa jipprovdu biss 15 ÷ 8 = 1.875 minuta, madwar 113 sekonda, qabel ma dak il-buffer ikun mimli. Ir-rata ta 'akkumulazzjoni waqt tnaqqis u waqt waqfien sħiħ huma differenti.

Dawk il-kalkoli huma utli biss jekk il-pożizzjonijiet huma ġenwinament użabbli. Flixkun li jinqaleb, imiss gwardja jew ma jistax jippreserva l-orjentazzjoni meħtieġa ma joħloqx pożizzjoni buffer valida. Il-kontrolli jeħtieġu wkoll rispons miftiehem qabel ma jintlaħaq il-limitu ta' akkumulazzjoni sikur.

Iċċekkja l-ġeometrija kif ukoll il-veloċità

L-għodda tat-teħid u l-conveyors għandhom jimmaniġġjaw il-parti fil-kundizzjoni attwali tar-rilaxx tagħha. Identifika post tal-qabda ripetibbli. Iċċekkja jekk l-għonq, il-ġisem jew il-flash jipprovdux dak il-post, u jekk it-tirqim ineħħihx qabel it-trasferiment li jmiss. Karatteristika disponibbli fl-ewwel pickup tista 'ma teżistix fit-tieni.

Aħna nsolvu dik il-katina tad-datum qabel ma nżidu l-veloċità tal-magna. Linja li tittrasferixxi b'rata sensibbli u tirkupra b'mod prevedibbli hija assi ta 'produzzjoni aħjar minn waħda li teħtieġ ripożizzjoni manwali ripetuta. Is-soluzzjoni preferuta tista 'tkun għodda riveduta, sekwenza ta' trasferiment differenti jew kapaċità addizzjonali downstream—mhux ċiklu ta 'molding aktar mgħaġġel.

Fl-aħħarnett, għodd il-kontenituri aċċettati wara l-punt ta 'spezzjoni miftiehem. Żomm l-għadd gross upstream għad-dijanjosi, imma tużahomx bħala l-figura tal-produzzjoni tat-tbaħħir. Kinggle’sgwida għall-aċċettazzjoni tal-fabbrikajispjega għaliex l-identità tal-prodott, il-konfini tal-għadd u l-ħin tal-osservazzjoni jappartjenu fl-istess rekord.

Ipprova li l-linja tista 'tirkupra u tibdel il-prodotti

Tmexxija awtomatika bla xkiel tipprova stat operattiv wieħed biss. Il-produzzjoni tinkludi wkoll riforniment, trasferimenti falluti, partijiet rifjutati, conveyors imblukkati u bidliet fil-prodott. Dawk l-avvenimenti jistħoqqilhom post fil-pjan ta 'aċċettazzjoni minħabba li r-rispons jiddetermina jekk iċ-ċellula terġax lura għal produzzjoni kkontrollata.

Min-naħa tal-fabbrika, inpoġġu l-irkupru tal-ħsarat qabel dimostrazzjoni illustrata. Jekk flixkun jitlef il-pickup, il-mistoqsija li jmiss mhix kemm malajr xi ħadd jista 'jpoġġih lura. Il-mistoqsijiet huma dak li skopra n-nuqqas, liema moviment waqaf u kif iċ-ċellula tikkonferma stat magħruf qabel ma terġa 'tibda. Il-korrezzjoni ripetuta tal-idejn hija sintomu biex tinvestiga, mhux tħaddim awtomatiku normali.

Meta flixkun b'ħitan irqaq jinqaleb wara r-rilaxx, aħna niċċekkjaw il-kundizzjoni tal-qabda u l-appoġġ qabel ma nbiddlu diversi settings tal-proċess. Irrevedi r-riġidità tal-parti fit-trasferiment, il-punti ta 'kuntatt tal-apparat u s-sekwenza tal-moviment. Imbagħad ipprova korrezzjoni waħda kkontrollata u spezzjona l-parti mill-ġdid. Aktar pressjoni ta 'qbid tista' toħloq difett differenti minflok ma tiffissa l-ewwel waħda.

L-istess dixxiplina tapplika meta r-rifjuti tat-tnixxija jogħlew. Ippreserva l-kampjuni affettwati u identifika l-pożizzjoni u l-ħin. Iċċekkja s-siġill tat-test u l-kondizzjoni tat-twaħħil flimkien mal-għonq iffurmat u niskata. Konnessjoni tat-test li jnixxi u kontenitur li jnixxi jeħtieġu korrezzjonijiet differenti. Li tbiddel ir-riċetta tal-iffurmar mingħajr ma tissepara dawk il-kawżi tista 'taħli l-ħin u taħbi t-tort.

Iddefinixxi l-irkupru qabel ma sseħħ il-ħsara

1. Irreġistra t-tort tal-bidu, il-modulu affettwat u l-pożizzjoni tal-prodott.
2. Ġib iċ-ċellula fl-istat definit mid-disinn approvat tal-kontroll u s-sigurtà.
3. Ħalli persunal awtorizzat isolvi l-ħsara taħt il-proċedura ta 'iżolament u aċċess preskritta.
4. Tirrikonċilja l-partijiet fil-pożizzjonijiet ta 'trasferiment, spezzjoni u rifjut qabel ma terġa' tibda.
5. Ibda permezz tas-sekwenza ta 'rkupru miftiehma, imbagħad ivverifika l-kontrolli tal-prodott meħtieġa.

Dawn huma passi ta 'ppjanar, mhux permess biex tidħol tagħmir mgħasses jew taqbeż interlock. Iċ-ċellula integrata teħtieġ valutazzjoni tar-riskju li tkopri l-interazzjonijiet tal-moduli u l-interventi prevedibbli.ISO 12100:2010jistabbilixxi prinċipji ġenerali għall-valutazzjoni tar-riskju tal-makkinarju u t-tnaqqis tar-riskju; il-proġett għandu jidentifika wkoll ir-rekwiżiti applikabbli speċifiċi għall-magna u d-destinazzjoni.

Riċetta salvata mhix neċessarjament bidla sħiħa

Riċetta tista' tfakkar it-temperaturi u l-movimenti tal-iffurmar filwaqt li l-picker, it-trim bejta u t-tester jibqgħu aġġustati manwalment. Staqsi liema pożizzjonijiet huma maħżuna, liema huma motorizzati u liema jeħtieġu bidla fiżika fl-għodda. Techne’sdokumentazzjoni tal-awtomazzjoni tal-proċessjipprovdi eżempju industrijali ta 'settings marbuta mal-format għal pożizzjonijiet ta' picker, deflashing u leak-tester. Dan juri l-iskop li jiġi speċifikat; ma jistabbilixxix dawk il-funzjonijiet fuq kull magna.

Iddefinixxi l-ħin tal-bidla mill-parti finali aċċettata ta' format wieħed għall-ewwel parti aċċettata tal-ieħor, taħt il-metodu miftiehem. Irreġistra xogħol ta 'għodda, aġġustamenti, transizzjoni materjali u rilaxx ta' kwalità separatament. Dan jesponi dak li sejħa lura ta' riċetta aktar mgħaġġla fil-fatt tiffranka u dak li jibqa 'kompitu mekkaniku jew ta' proċess.

Qabbel l-ispiża għal kull kontenitur aċċettat, mhux it-tikketti tal-awtomazzjoni

Paragun tal-magni tal-iffurmar tal-blow semi-awtomatiku versus kompletament awtomatiku għandu jibda bl-istess prodott u skeda ta 'produzzjoni. Inkella, il-kwotazzjoni irħas tista 'sempliċement teskludi l-immaniġġjar, l-ittestjar jew l-ippakkjar li l-kwotazzjoni l-oħra tinkludi. Qabbel il-konfini tal-kunsinna ugwali qabel ma tqabbel it-totali tat-tagħmir.

L-awtomazzjoni hija l-aktar difiżibbli meta tneħħi restrizzjoni ripetittiva definita. Dan jista 'jkun tneħħija manwali tal-flash, trasferiment inkonsistenti, handoff ta' spezzjoni diffiċli jew operazzjoni ta 'ppakkjar li ma tistax iżżomm il-pass. Ix-xiri ta 'aktar awtomazzjoni mingħajr ma jiġi identifikat ir-restrizzjoni jista' jżid xogħol ta 'manutenzjoni u bidla mingħajr ma jtejjeb il-produzzjoni aċċettata.

Żomm il-konfini tal-ispiża wiesgħa daqs il-konfini tal-produzzjoni

Spiża għal kull kontenitur aċċettat = spiża totali fil-konfini tal-produzzjoni miftiehma ÷ kontenituri aċċettati kkonsenjati f'dik il-konfini

In-numeratur għandu jinkludi l-ispejjeż rilevanti għat-tqabbil: materjal, xogħol, utilitajiet, għodda, manutenzjoni u l-kapital magħżul jew it-trattament ġenerali. Uża l-istess metodu ta' kontabilità għaż-żewġ għażliet. Robot downstream mhuwiex ħieles minħabba li l-ispiża tiegħu toqgħod barra l-kwotazzjoni tal-magna tal-iffurmar.

Elenka l-kompiti umani rikorrenti. Xi ħadd xorta jista 'jimla l-materjal, iċċaqlaq ruttam, kampjun ta' partijiet, jissostitwixxi l-kartun, iżomm l-għodda u jirrispondi għall-allarmi. Stima l-ammont ta' xogħol tul shift normali, mhux biss waqt li taħdem is-sekwenza awtomatika. Iddeċiedi jekk operatur jistax iservi aktar minn ċellula waħda mingħajr dewmien jew irkupru.

Uża enerġija elettrika f'kWh għall-perjodu ta' osservazzjoni u kontenituri aċċettati minn dak l-istess perjodu. Il-qawwa f'kW hija kwantità differenti. Inkludi l-awżiljarji miftiehma meta tqabbel linja kompluta, partikolarment jekk kompressur, chiller jew grinder jinbidel bejn il-proposti. Il-gwida rekwiżiti ta 'utilitàjispjega għaliex l-enerġija konnessa u d-domanda operattiva għandhom ukoll jibqgħu separati.

Għal bidliet frekwenti fil-format, eżamina l-attrezzaturi u l-għodda żejda meħtieġa għal kull SKU. Prezz ta 'ċellula inizjali aktar baxx jista' jiġi kkumpensat minn bidliet diffiċli jew partijiet ta 'format żejjed. Bil-maqlub, sistema ta 'trasferiment sofistikata tista' ma tkunx meħtieġa għal prodott ta 'volum baxx b'rotta ta' finitura manwali prattika.

Nirrakkomandaw il-klassifikazzjoni tal-proposti skont ir-restrizzjoni tal-produzzjoni li jneħħu, l-output aċċettat li jistgħu jivverifikaw u x-xogħol rikorrenti li jħallu warajhom. Ċellula aktar awtomatizzata taqla 'postha meta dawk il-benefiċċji jaqblu mal-iskeda reali tal-fabbrika. "Mingħajr ekwipaġġ" mhuwiex argument finanzjarju suffiċjenti.

Itlob għal każijiet ta’ sensittività aktar milli talba ta’ ħlas lura universali. Qabbel id-domanda mistennija, użu aktar baxx u bidliet aktar frekwenti billi tuża l-ispejjeż tax-xerrej stess. Dak jagħmel id-deċiżjoni ta’ investiment utli anke meta l-volumi tal-bejgħ jew it-taħlita tal-prodotti jinbidlu.

Japprova l-konfigurazzjoni qabel ma tagħmel l-ordni

Dawwar il-kunċett magħżul f'lista ta 'tagħmir miftiehem, tqassim taċ-ċelluli u protokoll ta' aċċettazzjoni qabel l-ordni tax-xiri. L-ambigwità li tiswa ħafna drabi ma tkunx sensor nieqes. Hija konfini li kull parti ħasbet li kienet ta’ xi ħadd ieħor.

Għal proġett ta 'flixkun kompatt, il-Pjattaforma ta' stazzjon wieħed ta' 2 Ljoffri punt tat-tluq konkret. L-envelop tal-moffa ppubblikati tiegħu u l-għażliet ta 'bosta żbokk ta' flixkun iżgħar jippermettu reviżjoni inizjali ta 'tajbin. It-tpinġija attwali, ir-reżina, l-arranġament tar-ras u l-ambitu downstream jiddeterminaw il-bini propost. M'għandekx tagħżel dik il-konfigurazzjoni mill-volum biss.

Agħmel il-prova twieġeb mistoqsijiet dwar ix-xiri

Il-prova għandha tuża d-definizzjoni tal-prodott miftiehma u tinkludi l-operazzjonijiet li jappoġġjaw l-output ikkwotat. Jekk l-ittestjar tat-tnixxija jew it-tirqim huwa parti mill-konfini tal-kunsinna, uriha biċ-ċellula aktar milli tippreżenta ċiklu waħdu mhux relatat. Ippreserva l-identità tal-kampjun fejn pożizzjonijiet multipli jistgħu jaħbu żbokk jew kavità dgħajfa.

Ir-rekord ta 'aċċettazzjoni għandu jgħaqqad kull talba ma' metodu, limitu u riżultat osservat. Kelma bħal "mgħoddi" mingħajr il-kundizzjoni sottostanti ma tistax tiggwida l-ikkummissjonar fil-fabbrika tax-xerrej. Il-Gwida Kinggle FATjipprovdi qafas aktar sħiħ għal dik l-evidenza.

• Ibni l-identità:magna, għodda, verżjoni tal-kontroll u moduli inklużi.
• Kundizzjonijiet tat-test:prodott, reżina, pożizzjonijiet attivi u kundizzjonijiet ta 'utilità.
• Kwalità:kejl kritiku, testijiet funzjonali u raġunijiet ta 'rifjut.
• Prestazzjoni tal-linja:għadd aċċettat, perjodu ta' osservazzjoni, waqfiet u interventi.
• Irkupru:xenarji ta' ħsara miftiehma u s-sekwenza ta' startjar murija.
• Trasferiment:tpinġijiet, manwali, informazzjoni dwar għodda, backups u oġġetti miftuħa.

Aċċettazzjoni separata tal-fabbrika mill-aċċettazzjoni tas-sit fejn is-servizzi tal-impjant jew tagħmir ta 'partijiet terzi ma jistgħux jiġu riprodotti qabel il-ġarr. Identifika dawk il-kontrolli li fadal bil-quddiem u assenja r-responsabbiltà. Prova tal-fabbrika m'għandhiex bil-kwiet tippretendi li tivverifika kundizzjonijiet li ma inkludietx.

It-taħriġ għandu jkopri l-operat ordinarju u l-awtomazzjoni tal-impjiegi tħalli warajha. L-operaturi jeħtieġ li jirrikonoxxu trasferiment fallut, jinterpretaw l-allarm li jibda u jsegwu l-metodu ta 'rkupru approvat. Il-manutenzjoni teħtieġ it-tpinġijiet, l-informazzjoni dwar il-parti tal-ilbies u l-aċċess meħtieġa biex isostnu ċ-ċellula.

Mistoqsijiet ta' spiss