Xogħlijiet ta 'manutenzjoni preventiva meta l-fabbrika tgħaqqad spezzjonijiet, kejl, tindif, lubrikazzjoni, kalibrazzjoni, sostituzzjoni ppjanata u rekords ċari tal-ħsarat. Lista ta 'kontroll għandha tiżvela l-bidla kmieni, mhux sempliċement tiġbor firem.
Is-sigurtà tiġi qabel il-lista ta 'kontroll
Magna tal-iffurmar tal-blow jista 'jkun fiha enerġija elettrika, idrawlika, pnewmatika, termali, tal-gravità u mekkanika wara li tieqaf il-produzzjoni. Pressjoni maħżuna, mekkaniżmu mgħolli, head die sħun, jew ċirkwit tal-heater enerġizzat jistgħu jibqgħu perikolużi anke meta l-HMI juri "manwal" jew "waqfien."
Qatt tittratta dan l-artikolu bħala sostituzzjoni għall-manwal tal-magna, tpinġija elettrika, skematika idrawlika, regolamentazzjoni lokali, valutazzjoni tar-riskju, jew ġudizzju ta 'manutenzjoni mħarreġ.
Issettja l-frekwenza mir-riskju, iċ-ċiklu tad-dazju u l-evidenza
"Kuljum, kull ġimgħa, kull xahar u kull tliet xhur" huwa mod utli biex jiġi organizzat ix-xogħol, iżda mhuwiex intervall ta 'servizz universali. Magna li tħaddem materjal li joborxu madwar l-arloġġ teħtieġ attenzjoni differenti minn waħda li taħdem HDPE nadifa fuq xift wieħed.
Ibda bil-manwal tal-manutenzjoni pprovdut. Imbagħad aġġusta bl-użu ta 'sigħat ta' tħaddim, reżina u addittivi, trab u temperatura ambjentali, analiżi taż-żejt, indikaturi tal-filtri, kwalità tal-ilma, storja ta 'tnixxija, frekwenza ta' allarm, xejriet ta 'kwalità parzjali u spezzjonijiet preċedenti. Kurrent ta' Kingglepaġna ta' wara l-bejgħjiddeskrivi programm ta' manutenzjoni kull tliet xhur; il-pakkett tax-xogħol eżatt għandu xorta jkun miftiehem għall-magna installata.
| Saff tal-ippjanar | Għan | Evidenza tipika |
|---|---|---|
| Kull shift / osservazzjoni ta' rutina | Sib bidliet viżibbli jew li jinstemgħu qabel ma tiġi affettwata l-produzzjoni | Kontroll tat-tnixxija, temperaturi, pressjonijiet, ħsejjes, gwardji, allarmi, tendenza tal-parti |
| Intervall qasir ippjanat | Naddaf, spezzjona u llubrika punti aċċessibbli | Indikaturi tal-filtru, ċirkwiti tal-ilma, qfieli, pajpijiet, kejbils, rekords tal-lubrikazzjoni |
| Xogħol ibbażat fuq il-kundizzjoni | Irrispondi għad-deterjorament imkejjel | Analiżi taż-żejt, tendenza tat-temperatura, telf ta 'pressjoni, ripetibbiltà, vibrazzjoni jew tendenza kurrenti |
| Għeluq ippjanat | Aċċessa komponenti li ma jistgħux jiġu spezzjonati b'mod sigur waqt il-produzzjoni | Għodda, ċirkwiti tal-heater, kabinett, valvi, ċilindri, allinjament, partijiet tal-ilbies |
| Verifika ta' wara t-tiswija | Jipprova li t-tiswija restawrata l-funzjoni mingħajr ma toħloq tort ieħor | Kontrolli manwali, allarmi, ċiklu niexef, tħaddim tal-prodott u riżultat ta 'aċċettazzjoni mkejjel |
Lista ta 'kontroll tal-ispezzjoni tal-magni tal-iffurmar tal-blow ta' rutina
Sigurtà u kundizzjoni tal-magna
- Iċċekkja gwardji, bibien, interlocks, waqfiet ta 'emerġenza u tagħmir ta' twissija skond il-proċedura tat-test approvata.
- Fittex oġġetti maħlula, passi bil-ħsara, aċċess imblukkat, kejbils esposti, pajpijiet mikula u kuntatt ma 'partijiet li jiċċaqilqu jew jaħarqu.
- Iċċekkja l-istorja tal-allarm qabel ma tneħħi l-messaġġi. Irreġistra allarmi rikorrenti u l-pass taċ-ċiklu fejn iseħħu.
Sistema idrawlika
- Spezzjona l-livell taż-żejt, it-temperatura, il-kulur, ir-riħa, it-tnixxija u l-kundizzjoni tal-filtru mingħajr ma tiftaħ sistema taħt pressjoni.
- Fittex għall-brix tal-manka, fittings bil-ħsara, tnixxija taċ-ċilindru u moviment irregolari.
- Qabbel il-pressjoni, it-temperatura u l-imġieba taċ-ċiklu mal-linja bażi aċċettata.
- Żomm iż-żejt nadif meta tgħaqqad jew tibdel il-komponenti. Uża ż-żejt speċifikat u l-metodu ta 'filtrazzjoni.
Sistema pnewmatika u blow-air
- Ivverifika l-pressjoni fil-magna taħt id-domanda tal-produzzjoni, mhux biss fil-kompressur.
- Ixxotta u spezzjona t-tagħmir tat-trattament tal-arja skont id-dokumentazzjoni tiegħu.
- Isma għal tnixxijiet u iċċekkja tubi, valvi, ċilindri u moviment tal-blow-pin.
- Investiga tnaqqis fil-pressjoni qabel ma tikkumpensa b'ħin itwal ta 'daqqa.
Ċirkwiti ta' l-ilma li jkessaħ
- Irreġistra t-temperatura u l-pressjoni tal-provvista u tar-ritorn fi produzzjoni stabbli.
- Spezzjona l-pajpijiet, il-manifolds, l-indikaturi tal-fluss, il-passaturi, il-konnessjonijiet tal-moffa u l-apparat li jkessaħ iż-żejt.
- Iċċekkja għal skala, korrużjoni, kontaminazzjoni, kondensazzjoni u ċirkwiti mblukkati.
- Qabbel it-tkessiħ tal-parti u t-temperatura taż-żejt mal-linja bażi normali.
Estrużur, heaters u die head
- Qabbel il-valuri stabbiliti tat-temperatura mal-valuri attwali u l-istat tal-output.
- Spezzjona l-meded tal-heater, il-wajers tat-termokoppja, it-tħaddim tal-fann u l-kondizzjoni ta 'insulazzjoni viżibbli meta aċċessibbli b'mod sigur.
- Oqgħod attent għal estrużjoni instabbli, kontaminazzjoni, tagħbija mhux tas-soltu tal-mutur, tnixxija ta 'materjal jew imġieba ta' parison li tinbidel.
- Segwi l-proċedura approvata ta' għeluq u tindif; tolqotx għodda ta' preċiżjoni jew tintroduċix għodod mhux approvati.
Għodda għall-ikklampjar, moffa u parison
- Spezzjona l-platens, il-vireg tal-irbit jew il-mekkaniżmu tal-ikklampjar, il-qfieli tal-moffa, il-brilli, il-boxxli u l-punti tal-lubrikazzjoni.
- Iċċekkja l-allinjament tal-moffa, il-kondizzjoni tal-pinch-off, il-ventijiet, il-konnessjonijiet tat-tkessiħ u l-mudell tal-flash.
- Iċ-ċentru tad-die tal-binarji u r-ripetibbiltà tal-ħxuna tal-ħajt. Uża l-gwida għall-kontroll parisonbiex tissepara kwistjonijiet ta' profil minn kawżi mekkaniċi.
Sistema elettrika u ta' kontroll
- Żomm il-kabinetti magħluqa, nodfa u mkessħa kif speċifikat. Spezzjona biss taħt il-proċedura tas-sigurtà elettrika meħtieġa.
- Irrevedi l-allarmi tas-sewqan u l-PLC, il-kundizzjoni tal-fann jew tal-filtru, l-evidenza tal-apparat maħlul u sħana jew riħa anormali.
- Iċċekkja l-immuntar tas-sensuri, il-miri, il-konnetturi u r-rotta tal-kejbil.
- Agħmel backup tar-riċetti approvati u l-fajls tal-kontrolluri wara bidliet dokumentati.
Uża għeluq ippjanat għal xogħol li l-kontrolli tal-produzzjoni ma jistgħux ikopru
Għeluq ippjanat huwa l-ħin biex jiġu spezzjonati żoni mgħasses, tivverifika l-qfieli, inaddfu l-iskambjaturi tas-sħana, jispezzjonaw filtri, iċċekkjaw il-konnessjonijiet elettriċi taħt il-proċedura korretta, isservi punti ta 'lubrikazzjoni, tivvaluta l-ilbies tal-għodda, tivverifika l-kalibrazzjoni tas-sensor, u tissostitwixxi l-partijiet ibbażati fuq il-kundizzjoni jew l-intervall approvat.
Xogħol fi grupp skont l-aċċess u l-istat tal-enerġija. Jekk diversi kompiti jeħtieġu l-istess tneħħija tal-gwardja jew pjattaforma, ikkoordinahom taħt pakkett wieħed ta' xogħol ikkontrollat. Irreġistra kull parti mneħħija, jumper temporanju, sensor skonnettjat u parametru mibdul sabiex ir-restawr ikun komplut.
Wara x-xogħol, spezzjona ż-żona, restawra l-gwardji, kont għall-għodda, ivverifika t-tneħħija tal-apparat ta 'iżolament taħt proċedura, u avża lill-persunal affettwat. Ibda b'kontroll manwali kkontrollat. Imbagħad osserva ċiklu niexef jekk xieraq, segwit minn ġirja mmonitorjata tal-prodott.
Il-veduta tal-fabbrika: irreġistra valuri li juru l-bidla
“Iċċekkjat—OK” għandu valur dijanjostiku limitat. Reġistri utli fihom numru, osservazzjoni, post jew kriterju ċar li jgħaddi/falli. Eżempji jinkludu temperatura taż-żejt fi produzzjoni stabbli, provvista ta 'ilma u temperaturi ta' ritorn, pressjoni ta 'l-arja tad-dħul tal-magna waqt infiħ, għadd ta' allarm rikorrenti, piż tal-parti, ħin taċ-ċiklu, post minimu tal-ħajt u stat indikatur tal-filtru.
Qabbad ir-rekords tal-manutenzjoni u l-kwalità. Żieda bil-mod fit-temperatura taż-żejt tista' tidher ħdejn ħin taċ-ċiklu itwal. Id-drift taċ-ċentru tad-die jista 'jidher ħdejn bidla tal-ħxuna tal-ħajt fuq naħa waħda. Allarmi tat-temperatura ripetuti jistgħu jidhru qabel ma ċirkwit tal-heater ifalli kompletament. Il-Gwida tal-HMI u tal-allarmjispjega kif tippreserva l-ewwel ħjiel utli.
Ibni l-pjan tal-ispare-parts mir-riskju tal-waqfien
Ikklassifika l-partijiet skont il-konsegwenza tal-falliment, il-ħin ta 'sostituzzjoni, iż-żmien taċ-ċomb tal-fornitur, il-ħajja fuq l-ixkaffa, ir-rekwiżiti tal-ħażna u jekk is-sostituzzjoni teħtieġx approvazzjoni tal-inġinerija. Sensor bi prezz baxx jista 'jwaqqaf linja; komponent kbir jista 'jkun għali iżda prevedibbli u servibbli.
Żomm in-numru tas-serje tal-magna, tpinġijiet, backups tal-kontrollur u identifikazzjoni eżatta tal-parti mar-rekord spare. Aħżen is-siġilli, l-elettronika, il-ħiters, is-sensuri, il-filtri u l-lubrikanti taħt kundizzjonijiet xierqa. Tassumix li valv, drive jew sensor viżwalment simili għandu l-istess funzjoni, klassifikazzjoni jew konfigurazzjoni.
Meta titlob appoġġ, ibgħat l-identità tal-magna, it-tikketta tal-parti, l-istorja tal-allarm, ritratti, kejl u s-sekwenza tal-avveniment. Uża Kinggle'sformola ta' kuntattgħal assistenza speċifika għall-magna.
Mistoqsijiet ta' spiss
Kemm-il darba għandha tinżamm magna tal-iffurmar tal-blow?
Uża l-manwal tal-magna bħala l-linja bażi, imbagħad aġġusta l-pjan għal sigħat ta 'tħaddim, materjal, ambjent, kundizzjoni taż-żejt u ilma, storja ta' allarm, xedd imkejjel u riskju ta 'produzzjoni.
X'għandhom l-operaturi jiċċekkjaw kull shift?
L-operaturi għandhom isegwu l-lista ta’ kontroll approvata għall-ilqugħ, tnixxijiet, temperaturi, pressjonijiet, tkessiħ, status ta’ lubrikazzjoni, ħoss jew moviment mhux tas-soltu, allarmi u xejriet tal-kwalità tal-prodott.
Tista' ssir il-manutenzjoni meta l-HMI tkun fil-modalità ta' waqfien?
Il-modalità waqfien waħedha mhix iżolament tal-enerġija. Applika l-proċedura ta 'kontroll tal-enerġija speċifika għall-magna tal-impjant qabel isservi jew tidħol f'żona perikoluża.
Liema rekords ta' manutenzjoni huma l-aktar utli?
L-identità tal-magna, is-sigħat tat-tħaddim, it-temperaturi u l-pressjonijiet imkejla, l-istorja tal-allarm, il-kundizzjoni osservata, ix-xejriet tal-kwalità parzjali, ix-xogħol imwettaq, il-partijiet mibdula u l-verifika ta 'wara t-tiswija huma rekords utli.
Għaliex l-istess allarmi jerġgħu lura wara reset?
Reset ineħħi l-messaġġ iżda ma jsewwix il-kawża. Irreġistra l-ewwel allarm, pass taċ-ċiklu u inputs rilevanti, imbagħad spezzjona l-proċess relatat, is-senser, l-attwatur, l-utilità jew il-kundizzjoni tas-sekwenza.
