L-istess difett viżibbli jista 'jiġi minn reżina, formazzjoni ta' parison, għodda, arja, tkessiħ, kundizzjoni tal-magna jew bidla ta 'riċetta mhux dokumentata. Din il-gwida tgħin tim tal-produzzjoni jsib l-ewwel evidenza utli qabel ibiddel is-settings.
Nota tat-terminoloġija:Timijiet ta 'produzzjoni internazzjonali jistgħu jsejħu l-istess suġġettdifetti tal-iffurmar tal-blow, problemi u soluzzjonijiet blow molding, difetti flixkun tal-plastikjewdifetti ffurmati blow parti. L-ortografija u l-isem tal-parti jinbidlu; il-metodu dijanjostiku bbażat fuq l-evidenza ma jagħmilx.
Ibda bi fluss ta 'xogħol dijanjostiku b'erba' saffi
Lista ta 'kawżi possibbli hija utli, iżda tista' wkoll tinkoraġġixxi aġġustament każwali. Sekwenza aħjar iddejjaq il-ħsara mill-parti lesta lura matul il-proċess. Il-fornitur tar-raża jiggwida minnLyondellBasell, Formosa PlasticsuTeknor Apexkollha juru li sintomu wieħed jista' jkollu diversi kawżi ta' proċess, materjal u għodda.
Staqsi erba' mistoqsijiet qabel ma tmiss ir-riċetta
- Id-difett huwa lokali jew globali?Naħa waħda tissuġġerixxi ċentrazzjoni tad-die, allinjament tal-moffa, żbilanċ tat-tkessiħ jew venting lokalizzat. Kull kavità jew kull parti tissuġġerixxi materjal kondiviż, temperatura, pressjoni, utilità jew kwistjoni ta 'sekwenza.
- Huwa ripetibbli jew intermittenti?Difett fl-istess pożizzjoni kull ċiklu jindika ġeometrija, għodda jew avveniment ta 'proċess sinkronizzat. Difett li jiċċaqlaq jindika aktar ta 'spiss lejn estrużjoni instabbli, kontaminazzjoni, utilitajiet, feedback tas-sensuri jew varjazzjoni ta' sparatura.
- X'inbidel immedjatament qabel ma deher?Iċċekkja l-lott tal-materjal, il-perċentwal ta 'regrind, il-kulur, ir-reviżjoni tar-riċetta, is-servizz tal-moffa, it-tiswija tal-heater, iċ-ċirkwit tal-ilma, id-domanda tal-arja, il-kondizzjoni tal-bidla u l-kondizzjoni tal-bidu.
- Il-kejl jaqbel mal-ġudizzju viżwali?Kontenitur jista 'jidher aċċettabbli filwaqt li l-ħajt minimu, il-piż, id-dimensjoni tal-għonq, il-prestazzjoni ta' tnixxija jew it-tagħbija ta 'fuq ikun imxiet barra mir-rekwiżit approvat.
Estrużjoni blow molding difett issolvi l-problemi matriċi
Uża din it-tabella bħala rotta għall-ewwel kontrolli, mhux bħala folja ta' setting universali. Il-grad tar-reżina, il-ġeometrija tal-parti, ir-ras tad-die, il-moffa, it-tip ta 'magna u l-ispeċifikazzjoni tal-kwalità jiddeterminaw it-tieqa operattiva korretta.
| Difett jew terminu ta' tfittxija | Kawża possibbli saffi | L-ewwel evidenza li trid tiċċekkja | Direzzjoni korrettiva |
|---|---|---|---|
| Flash eċċessiv | Wisq materjal fil-niskata, moffa ma tagħlaqx għal kollox, ħruġ tal-morsa, niskata milbusa jew bil-ħsara, allinjament jew ħin | Il-post tal-flash u l-ħxuna, il-pożizzjoni ta 'l-għeluq tal-moffa, il-feedback tal-morsa, il-piż tal-parti, il-kundizzjoni ta' niskata | Għeluq korrett jew kondizzjoni tal-għodda; imbagħad qassam mill-ġdid il-materjal aktar milli tnaqqas il-parti kollha bl-addoċċ |
| Niskata rqiqa jew dgħajfa | Dewweb sħun wisq, materjal insuffiċjenti fil-weldjatura, ġeometrija tal-qross mhux xierqa, pre-blow eċċessiv jew kmieni | Sezzjoni tal-weldjatura, pożizzjoni parison, temperatura attwali, ħin ta 'qabel il-blow, kundizzjoni approvata tal-għodda | Irrestawra l-linja bażi termali u tal-ħin stabbli; spezzjona l-moffa qabel ma żżid il-piż globali |
| Qtugħ li jinqata' jew maqsum | Parison kiesaħ, niskata li jaqtgħu jew bil-ħsara, qrib moffa veloċi, allinjament ħażin | Parti bil-flash għadha mwaħħla, post maqtugħ, moviment tal-moffa u tarf tal-għodda | Ikkoreġi l-ħsara fiżika/allinjament u vverifika s-sekwenza tal-għeluq tal-moffa; tagħmel biss bidliet termali kkontrollati |
| Ħxuna tal-ħajt irregolari | Pożizzjoni tal-profil, ċentru tad-die, sag parison, output instabbli, bidla tal-moffa, tkessiħ asimmetriku jew stretch | Mappa tal-ħajt fissa fuq diversi ċikli, piż tal-parti, feedback tad-distakk tad-die u naħa tad-difetti | Issepara ħtieġa ta' profil lokali minn assimetrija mekkanika; uża l-mappa tal-ħajt approvata |
| Kantunieri irqaq, spalla jew manku | Stretch lokali għoli, parison żgħir wisq jew mhux f'postu, materjal ipprogrammat insuffiċjenti, kuntatt bikri | Post minimu tal-ħajt, dijametru/tul parison, allinjament mill-profil għall-parti | Poġġi l-materjal fiż-żona impenjattiva u kkonferma l-pożizzjoni tal-paragun qabel ma żżid il-piż totali |
| Parison sag jew drawdown | Saħħa baxxa tat-tidwib, temperatura eċċessiva, ħin twil ta 'hang, parison tqil, imġieba tar-reżina | Tul u forma ta 'Parison kontra l-ħin, kundizzjoni attwali ta' tidwib, ħin ta 'waqgħa/trasferiment | Tqassar il-ħin mhux sostnut jew tistabbilizza t-tidwib u l-output fit-tieqa tal-proċess approvata |
| Parison curl jew hooking | Żbilanċ fit-temperatura tad-die, allinjament ħażin, kontaminazzjoni fix-xoffa tad-die, fluss irregolari | Direzzjoni tal-curl, stat ta 'warm-up, kundizzjoni die-lip u attwali taż-żona tar-ras | Ħalli tisħin stabbli; spezzjona u naddaf bl-użu tal-proċedura approvata; allinjament korrett aktar milli tikkumpensa fil-moffa |
| Parison mhux maħduma, ksur tad-dewweb jew qoxra tal-larinġ | Instabilità tal-fluss, rata ta 'shear mhux xierqa, kundizzjoni tat-temperatura, art die jew moffa mhux maħduma / venting fqir | Jekk teżistix ħruxija fuq il-parison ħielsa, ir-rata ta 'estrużjoni, il-wiċċ tal-moffa u l-ventijiet | Identifika parison versus oriġini moffa; ġib il-proċess ta 'estrużjoni lura f'tieqa stabbli |
| Bżieżaq jew vojt | Umdità/kondensazzjoni, gass maqbud, taħlit ħażin, tnixxija/degradazzjoni tal-materjal, kontaminazzjoni | L-immaniġġjar tal-materjal, il-kondizzjoni tad-delu/tal-gerżuma, il-mudell tal-bużżieqa, il-ħtieġa tar-reżina u l-konsistenza tat-tidwib | Neħħi l-kawża tal-immaniġġjar tal-materjal; ivverifika t-taħlit u l-kundizzjoni tat-tagħmir qabel ma żżid il-pressjoni lura |
| Tikkiet suwed jew marki tal-ħruq | Reżina degradata, tikek mejta, mitħun mill-ġdid ikkontaminat, ħin ta’ residenza eċċessiv jew għeluq/startjar mhux korrett | Meta bdew specks, lott tal-kulur/mħan mill-ġdid, kundizzjoni tat-tindif, storja tat-temperatura u ħin ta 'waqfien | Kwarantina materjal suspettat u segwi l-proċedura approvata ta 'tindif/tindif; neħħi s-sors tad-degradazzjoni |
| Die linji jew strixxi | Lip die bil-ħsara/maħmuġ, kontaminazzjoni, materjal degradat, kulur jew fluss irregolari | Jekk il-linja hija ffissata madwar il-parison, spezzjoni die-lip u l-istorja tal-bidla tal-materjal | Ipproteġi l-uċuħ ta 'preċiżjoni u naddaf bi proċedura; taħlit jew ħsara korretta tal-materjal |
| Daqqa inkompleta jew dettall fqir | Arja ristretta/insuffiċjenti, tnixxija, ventilazzjoni ħażina, parison kiesaħ wisq, ħin jew parison qasir | Arja tad-dħul tal-magna waqt infiħ, siġill blow-pin, ventijiet u reġjun irqiq/mhux mitmum | Irrestawra l-konsenja u l-ventilazzjoni tal-arja; tikkonferma l-qbid tal-parison u l-linja bażi tat-temperatura |
| Blow-out | Parison dgħajjef jew maqtugħ, niskata mhux korretta, morsa baxxa, stretch wisq, parison qasir jew nfiħ aggressiv | L-oriġini tal-falliment, il-qbid tal-parison, il-kondizzjoni tal-oqros, il-mappa tal-ħajt u l-għeluq tal-moffa | Ikkoreġi l-ewwel falliment fiżiku; taħbihx billi żżid piż ta 'parti wiesgħa |
| Warpage, rocker bottom jew għonq ovali | Tkessiħ insuffiċjenti jew irregolari, kanal imblukkat, sħana ta 'tidwib għolja, ejection bikrija, distribuzzjoni irregolari tal-materjal | Ilma tal-provvista/ritorn, mudell tat-temperatura tal-kavità, ħin tat-tkessiħ u bidla ta 'wara l-ejection | Irrestawra t-tneħħija bilanċjata tas-sħana; imbagħad tirrevedi l-ħin taċ-ċiklu u d-distribuzzjoni tal-ħajt |
| Tnixxija jew test funzjonali fallut | Dgħjufija tal-pinch-off, toqba, ħajt irqiq, finitura tal-għonq, ħsara fit-tirqim, kontaminazzjoni jew setup tat-test | Immarka l-pożizzjoni eżatta tal-falliment; taqsima l-parti; jivverifika l-kondizzjoni tat-tester u tat-trim | Intraċċa t-tnixxija sal-istadju tal-formazzjoni tagħha u rrepeti t-test definit wara l-korrezzjoni |
Id-difetti tal-materjal u t-tidwib: segwi l-lott qabel il-magna
Meta difett jibda wara reżina, masterbatch jew bidla mill-ġdid, ippreserva t-tikketti u l-kampjuni qabel ma taġġusta t-tagħmir. Irreġistra l-grad tar-reżina, il-lott, il-proporzjon tal-kulur, is-sors tat-tħin mill-ġdid, l-iskrin tal-grinder, il-kundizzjoni tal-ħażna u l-ħin tal-bidla. Taħlita kkontaminata tista 'toħloq specks suwed, strixxi, bżieżaq, linji die, weldjaturi fqar u estrużjoni instabbli. Aġġustament wieħed ma jistax jikkoreġihom kollha.
L-umdità mhijiex identika madwar il-materjali. Segwi r-rekwiżiti tal-immaniġġjar u t-tnixxif tal-fornitur tar-reżina minflok tassumi li kull reżina tal-iffurmar tal-blow teħtieġ l-istess trattament. Il-kondensazzjoni fuq materjal kiesaħ jew fiż-żona ta 'l-għalf xorta tista' toħloq problema anke meta l-polimeru ma jkunx normalment imnixxef. Il-gwida għall-issolvi l-problemi ta 'LyondellBasell tidentifika n-nuqqas ta' uniformità tal-kondensazzjoni u tat-tidwib fost kawżi possibbli ta 'bżieżaq u difetti fil-ħajt.
Specks suwed, duħħan u materjal maħruq
L-ewwel iddetermina jekk id-difett huwiex iffissat għal mogħdija waħda tal-fluss jew imqassam bl-addoċċ. Linja fissa tista 'tindika post die/ras. Specks każwali jistgħu jsegwu reżina kkontaminata, mitħun mill-ġdid jew materjal degradat rilaxxat minn żona mejta. Irrevedi waqfiet twal, espożizzjoni għal temperatura għolja, rekords ta 'startjar u għeluq, imbagħad uża l-metodu tat-tindif approvat mill-magni u r-reżina. Tobrox uċuħ tad-die ta 'preċiżjoni b'għodda mhux approvata.
Strixxi tal-kulur u taħlit inkonsistenti
Iċċekkja jekk l-istrixxa ssegwix bidla materjali, regrind ta 'densità tal-massa baxxa, interruzzjoni ta' alimentatriċi jew pożizzjoni fissa tad-die. Spezzjona r-rekord tad-dożaġġ u t-taħlit qabel ma żżid l-enerġija tat-taħlit. Aktar pressjoni ta 'wara tista' ttejjeb it-taħlit f'xi proċessi, iżda tista 'wkoll iżżid is-shear heat u l-ħin ta' residenza. Ir-rispons korrett jiddependi fuq l-estrużur, ir-reżina u t-tieqa tal-proċess stabbilita.
Difetti tal-parin u ħxuna tal-ħajt irregolari
Il-parison diġà qed tinbidel qabel ma tagħlaq il-moffa. Die swell iżid id-daqs tiegħu hekk kif joħroġ mill-għodda; il-gravità u s-saħħa baxxa tat-tidwib jistgħu jiġbduha 'l isfel; it-temperatura u l-fluss jistgħu jvarjaw madwar iċ-ċirkonferenza. Studju b'aċċess miftuħ għall-2025 dwarformazzjoni parison bl-użu tad-dejta tal-proċess tal-estrużjonijittratta wkoll nefħa, drawdown u distribuzzjoni tat-temperatura bħala fatturi importanti. Dan huwa għaliex mappa tal-ħajt lest hija aktar utli minn ħxuna medja waħda.
Meta l-ħajt ikun irqiq fuq naħa waħda
Kejjel l-istess pożizzjonijiet ċirkonferenzjali fuq diversi partijiet konsekuttivi. Jekk in-naħa rqiqa tibqa 'fissa relattiva għall-moffa, spezzjona l-iċċentrazzjoni tad-die, il-pożizzjoni tal-moffa, tkessiħ lokali u kuntatt bikri parison. Jekk idur jew tiċċaqlaq, investiga l-istabbiltà tal-estrużjoni, il-konsistenza tal-materjal u r-rispons. Tibbilanċjax allinjament ħażin mekkaniku bi profil ikkumplikat sakemm il-kawża fiżika ma tkunx ġiet eskluża.
Meta kantuniera, spalla, manku jew qiegħ ikun irqiq
Dawn il-karatteristiċi jifirxu l-parison aktar minn ħajt dritta. Ikkonferma li l-parison jilħaq it-tul korrett u l-pożizzjoni fil-qrib tal-moffa. Imbagħad allinja s-sezzjoni ħoxna programmata mal-karatteristika eżiġenti. Kinggle'sprogrammazzjoni parison u gwida tal-ħxuna tal-ħajtjispjega l-pożizzjoni tal-profil, il-ftuħ lokali u l-iskala ġenerali f'aktar dettall.
Meta l-ħxuna tinbidel minn ċiklu għal ċiklu
Profil mhuwiex l-ewwel korrezzjoni għal proċess instabbli. Qabbel it-temperatura attwali, l-output tal-estrużjoni, l-isparatura tal-akkumulatur jew il-pożizzjoni fejn applikabbli, it-tul tal-parison, l-imġieba idrawlika u l-kmand/feedback tad-die-gap. Stabbilizza l-proċess qabel ma teditja ħafna punti. Issejvja r-riċetta aċċettata bħala reviżjoni protetta sabiex it-tim ikun jista' jreġġa' lura bidla mingħajr suċċess.
Flash, fallimenti ta 'pinch-off u partijiet li jnixxu
Flash huwa l-materjal barra l-kavità molded, komunement madwar il-linja tal-firda, l-għonq u niskata tal-qiegħ. Xi flash hija inerenti għall-iffurmar tal-blow tal-estrużjoni u titneħħa 'l isfel. Id-difett huwa flash eċċessiv, asimmetriku jew instabbli li jaffettwa t-tirqim, il-kwalità tal-weldjatura, il-piż, l-għeluq jew l-affidabilità taċ-ċiklu.
Aqra l-mudell tal-flash bħala evidenza
- Flash kullimkien:qabbel il-piż tal-parti, id-daqs tal-parison, it-tlestija mill-qrib tal-moffa u l-kundizzjoni tal-morsa.
- Flash fuq naħa waħda:spezzjona l-allinjament tal-moffa, il-paralleliżmu, il-kundizzjoni tal-għodda u t-tqegħid tal-parison.
- Il-flash isir eħxen maż-żmien:tirrevedi drift termali, tir/output drift, xedd u kondizzjoni idrawlika.
- Il-flash tiċrit il-weldjatura waqt it-tirqim:spezzjona l-ġeometrija tal-pinch-off, l-ilbies, l-għeluq u l-proċess tat-trim qabel ma tbiddel it-temperaturi.
Weldjatura rqiqa, weldjatura mqatta 'u parison maqtugħa huma modi ta' falliment differenti. Il-gwida ta 'LyondellBasell tissepara dawn il-problemi ta' niskata minħabba li r-rimedji probabbli jistgħu jindikaw f'direzzjonijiet opposti. Żomm il-flash imwaħħal mal-kampjun li falla sakemm l-oriġini tal-falliment tkun ġiet iddokumentata.
Intraċċa tnixxija għall-istadju tal-iffurmar
Immarka l-post tat-tnixxija mit-tester, imbagħad jaqsam il-parti jekk il-proċedura tal-kwalità tippermetti dan. Tnixxija fil-weldjatura tal-qiegħ twassal lit-tim lejn il-pinch-off, it-tqegħid tal-materjal u t-tkessiħ. Pinhole fil-ġisem iwassal lejn bużżieqa, kontaminazzjoni, die line jew ħajt irqiq lokali. Tnixxija ta' l-għonq tista' tinvolvi formazzjoni ta' finitura, tirqim, pożizzjoni ta' daħħal jew l-apparat tat-test. Ivverifika t-tester tat-tnixxija b'referenza magħrufa qabel ma tibdel il-proċess tal-iffurmar.
Difetti fil-wiċċ: issepara l-parison mill-moffa
Osserva l-parison ħielsa b'mod sikur minn barra ż-żona mgħasses. Jekk linja jew ħruxija diġà teżisti qabel ma tagħlaq il-moffa, investiga l-materjal, l-istabbiltà tad-dewweb u l-kundizzjoni tad-die. Jekk il-parison jidher aċċettabbli iżda l-wiċċ lest huwa matt, maqlub jew nieqes minn dettall, spezzjona l-wiċċ tal-moffa, ventijiet, nfiħ, temperatura u kondensazzjoni.
Qoxra tal-larinġ u wiċċ mhux maħdum
Saffi possibbli jinkludu fluss parison mhux maħdum, ventilazzjoni ħażina tal-moffa, kunsinna ta 'arja baxxa jew ristretta, tnixxija madwar il-pin tal-blow, parison kiesaħ jew wiċċ tal-moffa bil-ħsara. Iċċekkja l-pressjoni fil-magna waqt l-avveniment ta 'daqqa; wiri tal-kompressur x'imkien ieħor fil-fabbrika ma jipprovax li l-pressjoni u l-fluss jilħqu l-moffa fil-mument meħtieġ. Kinggle'sgwida għall-ippjanar tal-utilitàikopri l-mogħdija tal-arja u tat-tkessiħ mill-provvista tal-pjanti sal-konnessjoni tal-magni.
Die linji u strixxi fissi
Immarka l-pożizzjoni tal-istrixxa madwar il-parti u qabbelha mal-parison. Jekk tibqa 'fissa, spezzjona l-mogħdija tal-fluss korrispondenti wara l-għeluq u l-iżolament korretti. Laqam fix-xoffa tad-die jista 'jirriproduċi fuq kull ċiklu. Kontaminazzjoni jew raża degradata jistgħu wkoll jiddepożitaw fir-ras u rilaxx intermittenti. It-tindif għandu jipproteġi l-uċuħ ta 'preċiżjoni u jsegwi l-proċedura fornita.
Difetti tat-tkessiħ, warpage u drift dimensjonali
Warpage ħafna drabi ssir viżibbli biss wara t-tfigħ. Qabbel il-parti immedjatament wara l-ftuħ tal-moffa, wara t-tirqim u wara l-ħin speċifikat ta 'kondizzjonament. Qiegħ ta 'rocker, għonq ovali jew drift dimensjonali jistgħu jsegwu tkessiħ insuffiċjenti, temperatura tal-kavità mhux ugwali, kanal tal-ilma mblukkat, sħana ta' tidwib għolja, immaniġġjar bikri jew distribuzzjoni irregolari tal-ħajt.
Irrekordja t-temperatura tal-provvista u tar-ritorn, il-pressjoni u—meta l-istrumentazzjoni tkun disponibbli—fluss għaċ-ċirkwit tal-moffa affettwat. Il-mess mhuwiex kejl affidabbli tat-temperatura u ma jiżvelax kanal ristrett. Jekk naħa waħda tal-parti tinbidel waqt li l-provvista tal-impjant tibqa 'stabbli, investiga l-manifold lokali, il-konnessjoni, il-kanal u l-kundizzjoni tal-moffa.
Magni, HMI u kontrolli tal-utilità qabel l-aġġustament tal-proċess
L-HMI juri talbiet, feedback, stat tas-sekwenza u allarmi. Ma jipprovax li valv imċaqlaq, l-arja laħqet il-pin tal-blow jew l-ilma għadda minn moffa. Aqra valur stabbilit u l-valur attwali tiegħu bħala par, imbagħad qabbel l-iskrin mar-riżultat fiżiku.
| Osservazzjoni | Dak li jista 'jissepara | Kontroll sigur li jmiss |
|---|---|---|
| Il-valur stabbilit tat-temperatura huwa stabbli iżda l-valur attwali jmur | Kwistjoni ta 'riċetta kontra kwistjoni ta' sensur, heater, tkessiħ jew kontroll | Irrevedi l-istat tal-ħruġ, l-istorja tal-allarm u l-mogħdija awtorizzata tal-ispezzjoni elettrika/termika |
| Il-provvista tal-arja hija normali waqt idle iżda difett jidher waqt in-nfiħ | Pressjoni statika kontra pressjoni dinamika/limitazzjoni tal-fluss | Irreġistra l-pressjoni tad-daħla tal-magna waqt id-domanda simultanja tal-fabbrika |
| Il-kmand jinbidel imma parison jew parti ma jirrispondix | Kmand tar-riċetta kontra attwatur, valv, kalibrazzjoni, teħel jew kwistjoni ta 'feedback | Qabbel il-kmand u l-feedback, imbagħad teskala taħt il-proċedura ta 'manutenzjoni |
| L-allarm jirrepeti fl-istess pass taċ-ċiklu | Avveniment każwali kontra kundizzjoni permissiva, pożizzjoni jew ħin nieqsa | Ippreserva l-ewwel allarm u spezzjona l-inputs relatati u l-istat fiżiku |
| Id-difett beda wara li ġiet mgħobbija riċetta salvata | Ħtija tal-magna kontra riċetta / moffa / nuqqas ta 'qbil tal-materjal | Qabbel ir-reviżjoni, l-unitajiet, l-identità tal-moffa u l-linja bażi protetta mingħajr tikteb fuq l-evidenza |
Uża l-Settings tal-Kingle HMI u gwida tal-allarmgħal sekwenza strutturata. Jekk il-problema tinkludi tnixxijiet, temperaturi li jinbidlu, żejt maħmuġ, tkessiħ ristrett jew allarmi rikorrenti, il-lista ta' kontroll tal-manutenzjoni preventivajgħin biex jgħaqqad il-kwalità tal-prodott mal-kundizzjoni tal-magna.
Il-veduta tal-fabbrika: ibni rekord ta 'difett li shift ieħor jista' juża
"Temperatura aġġustata u issa aħjar" mhix rekord riproduċibbli. Ġurnal utli jgħaqqad il-parti suspettata ma 'ħin, stat tal-magna u riżultat ivverifikat. Istampa d-difett bi skala jew post immarkat meta prattiku, u żomm kampjun tajjeb approvat għal tqabbil.
| Rekord field | X'għandek taqbad | Għaliex huwa importanti |
|---|---|---|
| Identità | Data/ħin, magna, moffa, kavità/ras, reviżjoni tal-prodott, operatur u shift | Juri jekk il-ħsara ssegwix tagħmir, għodda jew handover |
| Materjal | Grad/lott tar-reżina, masterbatch, sors u proporzjon ta 'regrind, ħin mgħobbi | Tgħaqqad id-difetti ma 'bidla fil-materjal mingħajr guessing |
| Sintomu | Post eżatt, frekwenza, l-ewwel ċiklu, ritratt u kampjun miżmuma | Jissepara difett fiss minn varjazzjoni intermittenti tal-proċess |
| Stat tal-proċess | Reviżjoni tar-riċetta, temperaturi attwali, piż tal-parti, ħin taċ-ċiklu, osservazzjoni parison/shot u l-ewwel allarm | Jippreserva l-linja bażi qabel l-aġġustamenti jħassru l-evidenza |
| Utilitajiet | Kondizzjoni ta 'l-arja u l-ilma tad-dħul tal-magni matul il-produzzjoni; kundizzjoni idrawlika rilevanti | Tiżvela problemi kondiviżi tal-pjanti jew tat-tneħħija tas-sħana |
| Bidla kkontrollata | Valur antik, valur ġdid, raġuni, persuna u ħin | Jipprevjeni diversi bidliet simultanji milli jaħbu l-kawża |
| Verifika | Għadd ta 'ċiklu stabbli definit mill-impjant, mappa tal-ħajt, piż, dimensjonijiet u testijiet funzjonali meħtieġa | Jipprova jekk il-korrezzjoni tejbitx ir-rekwiżit attwali |
Meta tieqaf taġġusta u teskala
- Gwardja, interlock, waqfien ta' emerġenza jew kontroll ta' enerġija perikoluża mhux qed jaħdem kif maħsub.
- Hija suspettata ħabta mekkanika, moviment mhux mistenni, kundizzjoni elettrika sħuna, tnixxija idrawlika jew komponent ta 'pressjoni bil-ħsara.
- L-istess difett jibqa' wara li l-materjal ivverifikat, l-utilità u l-linji bażi tar-riċetti approvati jiġu restawrati.
- Il-kmand u l-feedback attwali ma jaqblux, jew il-proċess ma jirrispondix b'mod prevedibbli għal bidla kkontrollata.
- Tiswija tal-għodda, kalibrazzjoni, bidla fil-programm jew tħaddim barra mit-tieqa tal-proċess approvata jkunu meħtieġa.
Il-prevenzjoni tad-difetti rikorrenti tibda qabel l-ikkummissjonar tal-magna
Għal magna ġdida tal-iffurmar tal-estrużjoni tal-blow jew moffa ġdida, iddefinixxi evidenza ta 'aċċettazzjoni qabel il-prova. Ipprovdi t-tpinġija tal-parti, il-grad tar-reżina, il-piż fil-mira, il-postijiet kritiċi tal-ħajt, l-għonq u d-dimensjonijiet ġenerali, il-pjan tat-tirqim, it-test tat-tnixxija jew tal-pressjoni, il-kriterji viżwali, il-mira tal-output u l-utilitajiet tal-pjanti. Rapport ta 'prova utli jgħaqqad il-kampjuni aċċettati mar-reviżjoni eżatta tal-moffa, tal-materjal u tar-riċetta.
Kontenituri żgħar u proġetti ta' produzzjoni għolja jistgħu joqogħdu aestrużjoni kontinwa blow molding magna. Partijiet akbar jew itqal jistgħu jeħtieġu anakkumulatur blow molding magna. L-għażla korretta tiddependi fuq il-parti u l-pakkett tal-proċess, mhux l-isem tad-difett waħdu. Fittex Kinggle'sapplikazzjonijiet blow moldingjew ibgħat l-informazzjoni attwali tal-prodott għal diskussjoni speċifika għall-proġett.
Mistoqsijiet ta' spiss
X'inhuma d-difetti l-aktar komuni tal-iffurmar tal-estrużjoni?
Difetti komuni jinkludu flash eċċessiv, pinch-off dgħajjef jew maqtugħ, ħxuna tal-ħajt irregolari, kantunieri irqaq, sag jew curl parison, ksur tad-dewweb, bżieżaq, specks suwed, linji die, nfiħ mhux komplut, blow-outs, warpage u tnixxijiet.
X'jikkawża ħxuna tal-ħajt irregolari fl-iffurmar tal-blow?
Kawżi possibbli jinkludu pożizzjoni tal-profil, die centering, sag parison, estrużjoni instabbli jew daqs ta 'sparatura, allinjament tal-moffa, tkessiħ mhux ugwali u l-ammont ta' stretch meħtieġ mill-ġeometrija tal-parti.
Kif tnaqqas il-flash fl-iffurmar tal-blow tal-estrużjoni?
L-ewwel iċċekkja fejn isseħħ il-flash, il-piż tal-parti, it-tqegħid tal-parison, it-tlestija mill-qrib tal-moffa, l-imġieba tal-morsa, l-allinjament u l-kundizzjoni ta’ niskata. Ikkoreġi ħsara fl-għeluq jew fl-għodda qabel ma tibdel il-piż globali tal-parti.
Għaliex hemm bżieżaq f'parti blow molded?
Kawżi possibbli jinkludu kondensazzjoni jew umdità, gass maqbud, uniformità insuffiċjenti tat-tidwib, tnixxija ta 'materjal, materjal degradat u kontaminazzjoni. Iċċekkja r-rekwiżit tar-reżina u l-mogħdija tal-materjal qabel ma tibdel il-proċess.
Jista' l-ipprogrammar parison jiffissa kull difett ta' ħajt irqiq?
L-ipprogrammar ta 'Parison ma jistax jikkoreġi b'mod affidabbli l-allinjament ħażin tad-die, estrużjoni instabbli, għodda bil-ħsara, tkessiħ ħażin, pożizzjoni tal-moffa mhux korretta jew attwatur li jaħdem ħażin.
X'għandu jinbidel l-ewwel waqt is-soluzzjoni tal-problemi tal-iffurmar tal-blow?
L-ewwel irrestawra u vverifika l-linja bażi tal-materjal approvat, ir-riċetta, l-utilità u l-kundizzjoni tal-magna. Wara li tidentifika s-saff l-aktar probabbli, ibdel varjabbli kkontrollata waħda u rrepeti l-istess kejl tal-parti.
Għaliex l-istess difett jirritorna fuq xift ieħor?
Difetti rikorrenti ħafna drabi jerġgħu lura meta reviżjonijiet tar-riċetti, bidliet materjali, qari ta 'utilità, allarmi u azzjonijiet korrettivi ma jiġux irreġistrati b'mod konsistenti. Log tad-difetti kondiviż u linja bażi protetta jagħmlu l-proċess ripetibbli.
Referenzi tekniċi
- LyondellBasell: Kif Issolvi Problemi tal-Blow Molding
- Formosa Plastics: Gwida tal-Ipproċessar tal-Moulding tal-Estrużjoni tal-PE u PP
- Teknor Apex: Gwida għall-Isparar tal-Inkwiet tal-Blow Molding tal-Estrużjoni
- Reviżjoni tal-Manifattura: Tbassir tal-formazzjoni ta 'parison bl-użu ta' data tal-proċess fl-iffurmar tal-blow tal-estrużjoni
